Технология формования многослойных полых выдувных изделий

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

С непрерывным развитием технологии выдувного формования и постоянным совершенствованием и акцентом на требованиях по охране окружающей среды и безопасности, многослойные соэкструзионные выдувные изделия широко используются в наших повседневных нуждах. Многослойные соэкструзионные выдувные изделия В основном смешиваются несколькими экструдерами и скрепляются несколькими слоями в головке машины для формирования слоя экструзионно-выдувного формования. Этот процесс формования выдувного изделия может улучшить антиокислительные, влагостойкие и водонепроницаемые барьерные свойства продукта, а также непроницаемость. Пол, прозрачность, защита от УФ-излучения, защита от загрязнения. Многостенное полое выдувное изделие состоит из двух слоев многослойных соэкструдированных заготовок. Между двумя слоями заготовок имеется определенный зазор. Давление накачки контролируется во время процесса формования, чтобы два слоя заготовок не слипались. Таким образом, получаются многостенные изделия (например, вакуумное стекло). Сформированный продукт может быть заполнен другими жидкими или газообразными веществами в зазоре между двумя стенками для улучшения характеристик противостолкновения и теплоизоляции выдувного контейнера. Процесс формования многослойных выдувных изделий является относительно сложным процессом формования, требующим контроля каждого звена процесса. Возьмем в качестве примера процесс формования двухслойных выдувных изделий, введение выглядит следующим образом: 1) Фильера для многослойных заготовок отличается от традиционной фильеры. Внутри находится шунтирующий челнок для разделения пластифицированного материала в камере хранения на две полосы и их выдавливания из фильеры. Когда две полосы заготовок достигают верхнего положения сварки, верхняя полоса сварки сначала герметизируется; система контролирует зазор между двумя полосами заготовок и нагнетает воздух из шунтирующего челнока; Нагнетается внутрь. 2) Отрегулируйте объем воздуха между двумя прослойками заготовки и заготовкой, герметизируйте верхнюю часть и затем закройте манипулятор. Когда заготовка надувается до нужного положения, форма закрывается. 3) Заготовка надувается и удерживается под давлением в форме. Благодаря воздушной прослойке в двухслойной заготовке внутренний и внешний слои не будут связаны друг с другом во время надувания и давления. 4) После выдерживания давления в течение определенного периода времени извлеките формованное изделие для формирования двустенного изделия. Двустенные изделия, формованные выдувом, состоят из внутреннего и внешнего слоев и прокладочного слоя. Формование прокладочного слоя является новым прорывом в области формования выдувом и имеет межсезонное значение. Двойная стенка в повседневном использовании. Характеристики изделий, формованных выдувом, геометрически улучшены по сравнению с изделиями с одинарными стенками. Это имеет следующие преимущества: 1) Ударопрочность. Изделия с двойными стенками безопаснее и надежнее изделий с одинарными стенками, поскольку в середине имеется пространство, которое оказывает амортизирующий эффект при ударе и обеспечивает двойную защиту перевозимого груза. Это обычно используется при перевозке опасных жидких грузов, что может эффективно предотвратить аварии с утечкой, вызванные локальными повреждениями, вызванными сильным ударом по отдельным частям изделия. 2) Теплоизоляция. Двухслойное изделие, полученное выдувным формованием, имеет прокладку, которая эффективно изолирует внутреннюю и внешнюю температуру. Очень эффективно при хранении предметов, чувствительных к температуре окружающей среды. 3) Заполняемость. Пространственный слой изделия можно заполнять различными материалами. В военном деле его можно использовать в качестве десантного изделия, обеспечивая пуленепробиваемость и взрывозащиту. Кроме того, многослойные изделия, полученные выдувным формованием, обладают лучшей стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды, ударной вязкостью, жесткостью, влагостойкостью, химической стабильностью, а также звукоизоляцией и шумоподавлением. Материалы, собранные и отредактированные, взяты из отраслевых журналов и служат справочным материалом для обучения. Для получения дополнительной информации о технологии выдувного формования, пожалуйста, обратитесь к разделу «Prospective in Forms».