Technologie de moulage de produits creux moulés par soufflage à parois multiples

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Grâce au développement continu de la technologie de moulage par soufflage et à l'amélioration continue des exigences environnementales et de sécurité, les produits multicouches coextrudés sont largement utilisés au quotidien. Ils sont principalement mélangés par plusieurs extrudeuses et assemblés en plusieurs couches dans la tête de la machine pour former une couche de moulage par extrusion-soufflage. Ce procédé de moulage par soufflage améliore les propriétés anti-oxydation, anti-humidité et imperméable du produit, ainsi que son imperméabilité. Il offre une transparence, une protection UV et une résistance à la pollution. Le produit creux multiparois est composé de deux couches de paraisons multicouches coextrudées. Un espacement est prévu entre les deux couches. La pression de gonflage est contrôlée pendant le moulage afin d'éviter le collage des deux couches. On obtient ainsi des produits multiparois (comme le verre sous vide). Le produit formé peut être rempli d'autres substances liquides ou gazeuses dans l'espace intersticiel de la double paroi afin d'améliorer les performances anti-collision et d'isolation thermique du contenant moulé par soufflage. Le moulage multiparois est un procédé relativement complexe, nécessitant la maîtrise de chaque étape du processus. Prenons l'exemple du moulage par soufflage à double paroi : 1) La matrice multiparois diffère de la matrice traditionnelle. Une navette de dérivation est intégrée pour diviser le matériau plastifié en deux brins dans la chambre de stockage et l'extruder. Lorsque les deux brins de paraisons atteignent la position de scellage supérieure, le scellage supérieur est effectué en premier ; le système surveille l'espace entre les deux brins de paraisons et injecte de l'air depuis la navette de dérivation ; l'intérieur est gonflé. 2) Ajuster le volume d'air entre les deux intercalaires de paraison et la paraison, sceller la partie supérieure, puis fermer le manipulateur. Une fois la paraison correctement gonflée, le moule est fermé. 3) La paraison est gonflée et maintenue sous pression dans le moule. Grâce à la présence d'une couche d'air dans la paraison double couche, les couches intérieure et extérieure ne se collent pas lors du gonflage et de la mise sous pression. 4) Après un certain temps de maintien de la pression, le produit moulé par soufflage est extrait pour former une double paroi. Les produits moulés par soufflage à double paroi sont composés de couches intérieure et extérieure et d'une couche d'espacement. La formation de cette couche d'espacement constitue une avancée majeure dans le domaine du moulage par soufflage et revêt une importance durable. La double paroi au quotidien : les performances des produits moulés par soufflage sont géométriquement supérieures à celles des produits à simple paroi. Ils présentent les avantages suivants : 1) Résistance aux chocs. Les produits à double paroi sont plus sûrs et plus fiables que les produits à simple paroi, car ils disposent d'un espace central qui amortit les chocs et offre une double protection aux marchandises transportées. Ce procédé est généralement utilisé pour le transport de matières dangereuses liquides, ce qui permet de prévenir efficacement les fuites accidentelles dues à des dommages localisés causés par un impact violent sur des parties du produit. 2) Isolation thermique. Le produit moulé par soufflage à double paroi est doté d'une entretoise qui isole efficacement la température des environnements intérieur et extérieur. Il est très efficace pour le stockage d'articles sensibles à la température ambiante. 3) Remplissage possible. La couche d'espacement est remplissable et peut être remplie de divers matériaux. En usage militaire, il peut être utilisé comme élément de largage, offrant des fonctions telles que pare-balles et antidéflagrantes. Par ailleurs, les produits moulés par soufflage multiparois offrent une meilleure résistance aux fissures environnementales, une meilleure résistance aux chocs, une meilleure rigidité, une meilleure résistance à l'humidité, une meilleure stabilité chimique, ainsi qu'une meilleure isolation phonique et une meilleure réduction du bruit. Les documents collectés et édités proviennent de revues spécialisées et constituent une référence pédagogique. Pour en savoir plus sur la technologie du moulage par soufflage, veuillez consulter la section « Maîtrise des moules ».