Открытие пластиковых форм и литье под давлением — Шанхай Mulan Precision Mold Co., Ltd.

Автор: MULAN – Производитель пластиковых форм

1.1 Магнитный пластик. Магнитный пластик – это вид полимерного материала. Он в основном состоит из синтетической смолы и магнитного порошка. В зависимости от классификации магнитных порошков магнитные пластики можно разделить на ферритовые и редкоземельные. Характеристики магнитных пластиков зависят от таких факторов, как материал магнитного порошка, скорость заполнения магнитным порошком, смола и процесс формования. Магнитные пластики обладают высокой прочностью, низкой плотностью, высокой магнитной способностью, а также высокой точностью обработки и формования.

Готовое изделие из магнитного пластика менее хрупкое и более простое в сборке. 1.2 Ненасыщенный полиэфирный пленочный пластик. Этот пластик представляет собой смоляную пасту, состоящую из смолы, наполнителя, инициатора, загустителя и т. д. Он также относится к термореактивным формовочным массам. Ненасыщенные полиэфирные пленочные пластики в основном белые. Выглядят полупрозрачными. По запросу могут быть добавлены красители. Этот пластик содержит 10–30% стекловолокна и 50–70% наполнителя. Содержание смолы составляет 20–80%.

Механическая прочность ненасыщенного полиэфирного пленочного пластика относительно высока. Стабильность размеров также относительно хороша, а поверхность относительно гладкая, и можно производить сложные формованные изделия. 1.3 Термореактивный литьевой пластик Основной материал этого вида пластикового изделия состоит из специальной термопластичной и термореактивной фенольной смолы, а затем добавляют стекловолокно и другие наполнители, и в то же время добавляют некоторые другие добавки. Затем он изготавливается путем специальной обработки, это порошкообразный фенольный пластик, он обладает хорошей стойкостью к плесени и термостойкостью, а его изоляционные и физические свойства также хороши. Цикл формования также относительно короткий. Кроме того, существуют пластиковые изделия на основе эпоксидной смолы. Этот вид пластика использует эпоксидную смолу в качестве основного материала и триэтилентетрамин в качестве отвердителя. Затем добавляют наполнитель и т. д.

Свяжитесь с г-ном Тангом 138257691502 Принцип процесса формования пластиковых изделий и анализ параметров процесса Технологии переработки пластиковых изделий в основном включают в себя следующие типы: компрессионное формование, экструзионное формование, литье под давлением, выдувное формование и каландрирование и другие технологии обработки. В данной статье основное внимание уделено анализу и исследованию экструзионного формования. 2.1 Принцип процесса формования экструзией Процесс формования экструзией состоит из трех этапов: пластиковые полимеры формуются через фильеру, а затем затвердевают и формируются. Сначала они должны попасть в цилиндр экструдера, а затем под действием вращающегося шнека они будут расплавлены, гомогенизированы и подвергнуты давлению.

Наконец, расплав выдавливается из головки экструдера, образуя заготовку. После охлаждения и формования формируется конечный пластиковый продукт. 2.2 Параметры процесса экструзионного формования ① Температура цилиндра: Температура цилиндра обычно устанавливается высокой на обоих концах и низкой в ​​середине, а температура в секции подачи иногда выше, чем в секции гомогенизации; в пределах диапазона. Чрезмерно высокая температура приведет к низкой стабильности экструдата и нестабильному производству. Слишком низкая температура вызовет трудности обработки и серьезно повредит оборудование; Размер и другие факторы; ④ Скорость шнека и скорость экструзии; скорость шнека и скорость экструзии необходимо контролировать в разумном диапазоне, этот параметр процесса очень важен для физических свойств пластиковых изделий; ⑤ Скорость тяги; Скорость немного выше, около 1-10. Это может обеспечить стабильность пластикового продукта. 3 Процесс формования пластика 3.1 Экструзия труб Существует два вида труб: жесткие трубы и мягкие трубы. Технология обработки обеих труб в принципе одинакова.

В процессе обработки материал гомогенизируется в цилиндре, а затем экструдируется через цилиндр, образуя пластиковую трубку, которая охлаждается формовочным устройством для затвердевания поверхности. Затем трубка охлаждается и формуется в баке с охлаждающей водой, после чего вытягивается с постоянной скоростью тяговым устройством. Окончательная резка. Обработка шланга не требует формовочного устройства, после естественного охлаждения или распылительного охлаждения, использования конвейерных лент или тяги под собственным весом. При намотке на определенную длину и резке трубы для экструзии необходимо учитывать следующие два момента: (для экструзии и охлаждения труб большого диаметра распылительные сопла должны быть равномерно расположены вокруг труб.

Избегайте неравномерной усадки трубы, вызванной разницей температур воды в верхнем и нижнем слоях резервуара; 2. Скорость протяжки должна быть постоянной, чтобы избежать явления неравномерной толщины стенки трубы. 3.2 Экструзия листового металла Технологический процесс обработки листового металла выглядит следующим образом: материал сначала равномерно пластифицируется экструдером. Затем он выдавливается через щелевую фильеру, образуя пластину. Затем немедленно проходит через трехвалковый каландр для охлаждения и формования, и использует направляющий ролик для охлаждения и формования обработанной каландром пластины, а затем обрезает кромку. Наконец, окончательная резка осуществляется двухвалковым трактором.

Введение в ключевой процесс обработки пластин: ①Щелевая головка: Расплав должен равномерно распределяться в щелевой головке, чтобы материал мог вытекать из выпускного отверстия с одинаковой скоростью. Обеспечьте равномерную толщину плиты и гладкую поверхность. В настоящее время широко используется головка подвесного типа. ②Каландр: После экструзии плита должна немедленно поступать в трёхвалковый каландр для охлаждения и формования. При входе в каландр головка должна располагаться как можно ближе к каландру. Это обеспечит плавный ход процесса каландрирования.

В то же время контролируйте температуру валков каландра. Убедитесь, что скорости охлаждения верхней и нижней поверхностей сляба одинаковы, чтобы скорость усадки сляба была как можно ближе, чтобы уменьшить внутреннее напряжение сляба. ③ Направляющий ролик; важнейшей функцией направляющего ролика при обработке листового металла является охлаждение. Длина охлаждающей подачи направляющего ролика определяется толщиной обрабатываемого сляба и удельной теплоемкостью пластика. Чем тоньше сляб и меньше удельная теплоемкость, тем короче длина охлаждающей подачи направляющего ролика. И наоборот, тем больше длина охлаждающей подачи направляющего ролика. ④ Обрезка; Обрезка - уникальный процесс экструзионного формования листового металла. Как правило, для обрезки используется дисковая резка 97. Режущий инструмент обычно устанавливается перед тянущим роликом.

⑤ Тяговое устройство: тяговое устройство облегчает подачу картона в режущее устройство, предотвращает задержку материала на выходе из каландра и выравнивает картон. Скорость движения пластины во время тягового устройства немного ниже скорости движения пластины, перемещаемой каландром. Это существенно способствует усадке материала для письма при охлаждении. Контактное лицо: г-н Тан, тел. 13825769150.