Открытие пластиковых форм и литье под давлением-Shanghai Mulan Precision Mold Co., Ltd.

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

1.1 Магнитный пластик Магнитный пластик представляет собой разновидность полимерного материала. Он в основном состоит из синтетической смолы и магнитного порошка. Магнитные пластики можно разделить на ферритовые системы и редкоземельные элементы на основе классификации магнитных порошков.На характеристики магнитных пластиков влияют такие факторы, как материал магнитного порошка, скорость заполнения магнитным порошком, смола и процесс формования. Магнитные пластмассы обладают такими характеристиками, как высокая прочность, низкая плотность, сильная магнитная удерживающая способность, а также высокая точность обработки и формования.

Готовое изделие из магнитного пластика менее хрупкое и легкое в сборке 1.2 Ненасыщенный полиэфирный пленочный пластик Этот пластик представляет собой смоляную пасту, состоящую из смолы, наполнителя, инициатора, загустителя и т. д. Он также относится к термореактивным формовочным массам. Ненасыщенные полиэфирные пленочные пластики в основном белого цвета. Выглядит полупрозрачным. Цвета также могут быть добавлены по запросу. Этот пластик содержит 10-30% стекловолокна и 50-70% наполнителя. Содержание смолы 20-80%.

Механическая прочность ненасыщенного полиэфирного пленочного пластика относительно высока. Размерная стабильность также относительно хорошая, а поверхность относительно гладкая, и можно изготавливать сложные формованные изделия. 1.3 Термореактивный пластик для литья под давлением Основной материал этого вида пластикового изделия состоит из специальной термопластичной и термореактивной фенольной смолы, а затем с добавлением стекловолокна и других наполнителей, а также с добавлением некоторых других добавок. Затем он изготавливается путем специальной обработки, представляет собой порошкообразный фенольный пластик, обладает хорошей устойчивостью к плесени и термостойкости, а также имеет хорошие изоляционные и физические свойства. Цикл формования также относительно короткий. Кроме того, существуют пластиковые изделия на основе эпоксидной смолы, в которых в качестве основного материала используется эпоксидная смола, а в качестве отвердителя - триэтилентетрамин. Затем добавьте наполнитель и т.

​Свяжитесь с г-ном Тангом 138257691502 Принцип процесса экструзионного формования пластмасс и анализ параметров процесса Технологии обработки пластмасс в основном включают следующие типы: компрессионное формование, экструзионное формование, литье под давлением, выдувание и каландрирование и другие технологии обработки. Эта статья посвящена анализу и исследованию экструзионного формования 2.1 Принцип процесса экструзионного формования Процесс экструзионного формования состоит из трех стадий: пластиковые полимеры формуются через головку, а затем затвердевают и формуются. Сначала он должен попасть в цилиндр экструдера, а затем под действием вращающегося шнека расплавиться, гомогенизироваться и уплотниться.

Наконец, расплав выдавливается из головки экструдера, образуя заготовку. После охлаждения и формовки формируется конечный пластиковый продукт. 2.2 Параметры процесса экструзионного формования ① Температура цилиндра: температура цилиндра обычно устанавливается высокой на обоих концах и низкой в ​​середине, а температура в секции подачи иногда выше, чем в секции гомогенизации; в пределах диапазона. Чрезмерно высокая температура приведет к плохой стабильности экструдата и нестабильному производству.Слишком низкая температура вызовет трудности с обработкой и серьезно повредит оборудование.Размер и другие факторы.④скорость шнека и скорость экструзии.Скорость шнека и скорость экструзии необходимо контролировать в пределах разумный диапазон, этот параметр процесса очень важен для физических свойств пластмассовых изделий; ⑤ Скорость тяги; Скорость немного выше, около 1-10. Это может обеспечить стабильность пластикового изделия. 3 Процесс литья пластмасс 3.1 Экструзия труб Существует два вида труб: жесткие трубы и мягкие трубы.Технология обработки этих двух труб в основном одинакова.

Во время обработки материал гомогенизируется через цилиндр, а затем экструдируется через цилиндр для формирования пластиковой трубки, которая охлаждается формовочным устройством для затвердевания поверхности. Затем он охлаждается и формуется через бак охлаждающей воды, а затем вытягивается с постоянной скоростью тяговым устройством. Финальный монтаж. Обработка шланга не требует формообразующего устройства, после естественного охлаждения или охлаждения распылением, использования конвейерных лент или собственной тяги. При намотке на определенную длину и резке трубы для экструзионного формования необходимо обратить внимание на следующие два момента: (для экструзии и охлаждения труб большого диаметра распылительные сопла должны располагаться равномерно вокруг труб.

Избегайте неравномерной усадки трубы, вызванной разной температурой воды в верхнем и нижнем слоях резервуара; ② Скорость тяги должна осуществляться с одинаковой скоростью, чтобы избежать явления неравномерной толщины стенки трубы. 3.2 Экструзия листового металла Технологический процесс обработки листового металла выглядит следующим образом: материал сначала равномерно пластифицируется экструдером. Затем он экструдируется через щелевую головку, чтобы сформировать плиту. Затем сразу же пройти через трехвалковый каландр для охлаждения и формовки, и использовать направляющий ролик для охлаждения и формовки пластины, обработанной каландром, а затем обрезать края. Наконец, окончательная обрезка осуществляется двухвалковым трактором.

Введение в ключевой процесс обработки пластин: ① Щелевая головка: расплав должен распределяться с одинаковой скоростью в щелевой головке, чтобы материал мог вытекать из выпускного отверстия с одинаковой скоростью. Убедитесь, что толщина доски одинакова, а поверхность гладкая.В настоящее время широко используемой головкой является головка подвесного типа. ②Каландр: после того, как плита экструдирована, она должна быть немедленно отправлена ​​в трехвалковый каландр для охлаждения и формования. При входе в каландр головка должна находиться как можно ближе к каландру. Для обеспечения плавного хода процесса каландрирования.

При этом контролируют температуру валков каландра. Убедитесь, что скорости охлаждения верхней и нижней поверхностей плиты одинаковы, чтобы скорость усадки плиты была как можно ближе к уменьшению внутреннего напряжения плиты. ③Направляющий ролик; наиболее важной функцией направляющего ролика при обработке листового металла является охлаждение. Длина подачи охлаждения направляющего ролика определяется толщиной обрабатываемого сляба и удельной теплоемкостью пластика.Чем тоньше плита и меньше удельная теплоемкость, тем короче длина подачи охлаждения направляющего ролика. , тем больше длина охлаждающей подачи направляющего ролика. ④ Обрезка: Обрезка представляет собой уникальный процесс экструзионного формования листового металла.Как правило, для обрезки используется дисковая резка 97. Резак обычно устанавливается перед тянущим роликом.

⑤ Тяговое устройство; тяговое устройство может помочь доске войти в режущее устройство, избежать задержек материалов, выходящих из каландра, и может сгладить доску. Скорость плиты во время тяги несколько меньше, чем скорость плиты, перемещаемой каландром. Это очень помогает при усадке при охлаждении пластинчатого пишущего материала. Контактное лицо: г-н Тан 13825769150​​.