Говоря о методах вождения обработки пресс-форм для литья под давлением!

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Привод и движущая сила движения обработки литьевой формы (сила штамповки, сила зажима формы, падающий вес материала, сила экструзии и т. д.) обеспечиваются мощностью формовочного станка и оборудования через передаточный механизм. Следуйте за производителями литьевых форм, чтобы понять, что методы обработки литьевых форм заключаются в следующем! Электромеханический привод: такие как штамповочные станки, фрикционные прессы, ковочные машины и т. д., приводятся в действие и вращаются электродвигателями для привода передаточного механизма и соединяются с движущимися частями пресс-формы через ползунки и т. д. для привода направленного движения. движение формы, и передаваемая движущая сила действует на форму, так что форма может формировать материал. Электрогидравлический привод: то есть гидравлический насос или водяной насос приводится в действие двигателем для литья под давлением для создания гидравлического давления и давления воды, а через гидравлическую трансмиссию и систему управления жидкостью создается определенное номинальное давление для привода гидравлическое давление, подключенное к движущейся части пресс-формы (например, подвижной пресс-форме) Цилиндр или поршень приводит в движение подвижную пресс-форму для выполнения направленного поступательного движения относительно неподвижной пресс-формы, а затем дополнительно сжимает материал, так что материал становится пневматическим формовочным после процесса формования; он в основном используется для обработки блистерной и выдувной формовки, то есть, когда форма находится в фиксированном состоянии, воздушный насос заставляет ее создавать определенное отрицательное давление, чтобы непосредственно всасывать пластиковый лист на поверхность формы для формовать деталь. Выдувное формование заключается в создании определенного давления газа через воздушный насос и вдувании его в термоплавкий пластик. Полость заготовки или заготовки изделия из термоплавкого стекла расширяется, деформируется и прикрепляется к поверхности полости формы для формирования изделия.

Кроме того, приводы для литья под давлением, такие как профили из алюминиевого сплава, пластиковые профили, листы или пленки, обычно используют процесс экструзионного формования. Форма закреплена на головке машины, и материал проходит через форму в виде экструзии, а различные детали формируются за счет относительного движения формы. Например, пластиковый профиль основан на спиральном движении шнека экструзионной машины, чтобы вдавить пластик в форму и пройти через поверхность формы, а затем охладить и сформировать профиль.

Экструдированный профиль вытягивается вперед тяговым механизмом, так что его можно непрерывно формировать.