¡Hablemos de los métodos de conducción del procesamiento del molde de inyección!

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El accionamiento y la fuerza impulsora del movimiento de procesamiento del molde de inyección (fuerza de punzonado, fuerza de sujeción del molde, peso de caída del material, fuerza de extrusión, etc.) son proporcionados por la potencia de la máquina herramienta y el equipo de conformado a través del mecanismo de transmisión. Consulte a los fabricantes de moldes de inyección para comprender los métodos de accionamiento del procesamiento de moldes de inyección, como se detalla a continuación. Accionamiento electromecánico: como las máquinas de estampado, las prensas de fricción, las máquinas de forja por rodillos, etc., se accionan y giran mediante motores eléctricos para impulsar el mecanismo de transmisión y se conectan a las partes móviles del molde mediante deslizadores, etc., para impulsar el movimiento direccional del molde. La fuerza impulsora transmitida actúa sobre el molde, de modo que este pueda moldear el material. Accionamiento electrohidráulico: la bomba hidráulica o de agua es accionada por un motor de moldeo por inyección para generar presión hidráulica y de agua. A través del sistema de transmisión y control hidráulico del líquido, se genera una presión nominal que impulsa la parte móvil del molde (como un molde móvil). Un cilindro o pistón impulsa el molde móvil para realizar un movimiento de traslación direccional con respecto al molde fijo, comprimiendo aún más el material, de modo que este se convierte en un conformado neumático después del proceso de conformado. Se utiliza principalmente para el procesamiento de blíster y moldeo por soplado, es decir, cuando el molde está en un estado fijo, la bomba de aire genera una presión negativa que succiona directamente la lámina de plástico sobre la superficie del molde para formar una pieza. El moldeo por soplado consiste en generar una presión de gas a través de la bomba de aire y soplarlo sobre el plástico termofusible. La cavidad de la pieza de trabajo o la pieza bruta del producto de vidrio termofusible se expande, deforma y se adhiere a la superficie de la cavidad del molde para formar un producto.

Además, los dispositivos de procesamiento de moldes de inyección, como perfiles de aleación de aluminio, perfiles de plástico, láminas o películas, generalmente adoptan el proceso de moldeo por extrusión. El molde se fija al cabezal de la máquina y el material pasa a través de él mediante extrusión. Las distintas piezas se forman mediante el movimiento relativo del molde. Por ejemplo, el perfil de plástico se basa en el movimiento helicoidal del tornillo de la extrusora para comprimir el plástico en el molde y atravesar su superficie, para luego enfriarse y dar forma al perfil.

El perfil extruido es arrastrado hacia delante por el mecanismo de tracción, de modo que se puede moldear de forma continua.