Рассказываете о процессе изготовления пластиковых форм?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Сегодня производители оборудования для обработки литья под давлением расскажут вам о следующем процессе изготовления пластиковых форм: 1. Во время литья под давлением форма закрепляется на литьевой машине, расплавленный пластик впрыскивается в полость формы, охлаждается и формуется в полости. 2. Верхняя и нижняя формы разделяются, а изделие выталкивается из полости формы и покидает ее через систему выталкивания. 3. Форма снова закрывается для следующего впрыска, и весь процесс литья под давлением является циклическим.

Известно, что пластиковые формы, являясь инструментом для производства изделий из пластмасс, состоят из нескольких групп деталей, в которых имеются формовочные полости. В промышленном производстве пластиковые формы могут использоваться для формования деталей или изделий из металлов и неметаллических материалов давлением. Факторы, влияющие на производство пластиковых форм: 1. При закрытии формы с разделительной поверхностью вогнутая и выпуклая формы взаимодействуют друг с другом.

2. Структурными элементами являются ползуны, наклонные крышки, прямые крышки и т. д. сложных пресс-форм. 3. Точность пресс-формы включает в себя предотвращение образования карт, точное позиционирование, направляющие стойки, позиционирующие штифты и т. д. 4. Литниковая система расположена между соплом литьевой машины и полостью и состоит из основного проточного канала, литника, литника и полости для холодного материала.

5. Другие скорости пластической усадки и различные факторы, влияющие на размерную точность изделий, такие как погрешности изготовления и сборки пресс-форм, износ пресс-форм и т. д. Кроме того, при проектировании пресс-форм и пресс-форм для литья под давлением следует учитывать согласование технологических и конструктивных параметров литьевой машины.