Какие три типа термоформования существуют?

Термоформование — это производственный процесс, используемый для придания пластиковым листам заданной формы с помощью нагрева и давления. Существует три основных типа термоформования: вакуумное формование, формование под давлением и формование двух листов. Каждый метод имеет свои преимущества и подходит для различных применений. В этой статье мы подробно рассмотрим три типа термоформования.

Вакуумная формовка

Вакуумная формовка — популярный метод термоформовки, используемый для создания изделий простой формы и относительно небольшой глубины. Процесс включает нагревание пластикового листа до пластичности, после чего он помещается на форму. Затем с помощью вакуума лист плотно прижимается к форме, придавая ей желаемую форму. Вакуумная формовка широко используется для производства упаковки, лотков и одноразовых стаканчиков.

Одним из главных преимуществ вакуумной формовки является её экономичность. Оборудование, используемое для вакуумной формовки, относительно простое и недорогое, что делает её привлекательным вариантом для мелкосерийного производства. Кроме того, вакуумная формовка идеально подходит для производства крупногабаритных и лёгких деталей со стабильной толщиной стенок.

Однако вакуумная формовка ограничена в возможности создания сложных форм и деталей с глубокой вытяжкой. Поскольку пластиковый лист вытягивается только под вакуумом, он может не полностью соответствовать сложным деталям формы или острым углам. Поэтому вакуумная формовка лучше всего подходит для изделий, не требующих высокой детализации или точности.

Формовка давлением

Формовка под давлением — это вид термоформования, при котором используется как вакуум, так и давление для создания изделий более сложной формы с более глубокой вытяжкой. При формовке под давлением пластиковый лист нагревается и помещается в форму, аналогично вакуумной формовке. Однако при формовке под давлением также используется давление воздуха, прижимающее лист к форме, что позволяет получать более тонкие детали и более острые углы.

Одним из основных преимуществ формовки под давлением является возможность изготовления высокодетализированных деталей со сложной геометрией. Формовка под давлением часто применяется для изготовления автомобильных компонентов, корпусов электронных приборов и медицинских приборов, требующих жёстких допусков и точных характеристик. Кроме того, формовка под давлением позволяет использовать более широкий спектр материалов, включая высокопрочные конструкционные пластики.

С другой стороны, формовка под давлением обычно требует более современного оборудования и опыта по сравнению с вакуумной формовкой. Этот процесс также может быть более длительным и дорогим, что делает его менее подходящим для мелкосерийного производства. Несмотря на эти недостатки, формовка под давлением остаётся популярным выбором для производителей, стремящихся создавать высококачественные детали по индивидуальному заказу.

Формование двух листов

Формование двух листов — это специализированный тип термоформования, при котором два нагретых пластиковых листа соединяются для создания полых изделий с двойными стенками. При формовании двух листов каждый лист нагревается отдельно, а затем соединяется в форме. Затем листы свариваются и надуваются воздухом или давлением для создания прочного соединения.

Одним из основных преимуществ двухлистовой штамповки является возможность получения изделий с превосходной прочностью и долговечностью. Двойные стенки обеспечивают дополнительную структурную целостность, что делает изделия, изготовленные методом двухлистовой штамповки, идеальными для применений, требующих ударопрочности или изоляции. Двухлистовая штамповка часто применяется для производства автомобильных деталей, кожухов и медицинских приборов.

Однако формование двух листов может быть более сложным и дорогостоящим, чем другие методы термоформования, поскольку требует точного совмещения и соединения двух листов. Этот процесс также требует специализированного инструмента и оборудования для обеспечения надлежащей герметизации и накачки. Несмотря на эти сложности, формование двух листов предлагает уникальные преимущества производителям, стремящимся создавать прочные и многофункциональные изделия.

В заключение следует отметить, что термоформование — это универсальный производственный процесс, обладающий множеством преимуществ при создании пластиковых деталей и изделий. Независимо от того, использует ли термоформование вакуумную формовку, формовку под давлением или формовку двух листов, производители могут использовать термоформование для производства широкого спектра компонентов различной сложности и детализации. Понимая различия между тремя типами термоформования, производители могут выбрать метод, наилучшим образом соответствующий их потребностям и требованиям.