Welche drei Arten des Thermoformens gibt es?

Thermoformen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Kunststoffplatten durch Hitze und Druck in bestimmte Formen gebracht werden. Es gibt drei Hauptarten des Thermoformens: Vakuumformen, Druckformen und Doppelblattformen. Jede Methode hat ihre Vorteile und eignet sich für unterschiedliche Anwendungen. In diesem Artikel werden die drei Arten des Thermoformens im Detail erläutert.

Vakuumformen

Vakuumformen ist ein beliebtes Thermoformverfahren zur Herstellung von Produkten mit einfachen Formen und relativ geringer Tiefe. Dabei wird eine Kunststoffplatte erhitzt, bis sie biegsam ist, und anschließend über eine Form gelegt. Anschließend wird die Platte durch Vakuum eng an die Form gedrückt, wodurch die gewünschte Form entsteht. Vakuumformen wird häufig zur Herstellung von Verpackungen, Schalen und Einwegbechern verwendet.

Einer der Hauptvorteile des Vakuumformens ist seine Kosteneffizienz. Die dafür verwendete Ausrüstung ist relativ einfach und kostengünstig, was es zu einer attraktiven Option für die Kleinserienproduktion macht. Darüber hinaus eignet sich das Vakuumformen ideal für die Herstellung großer, leichter Teile mit gleichmäßiger Wandstärke.

Allerdings ist das Vakuumformen nur begrenzt geeignet, komplexe Formen und Teile durch Tiefziehen herzustellen. Da die Kunststoffplatte nur durch Vakuumdruck gezogen wird, passt sie sich möglicherweise nicht vollständig an komplizierte Formdetails oder scharfe Winkel an. Daher eignet sich das Vakuumformen am besten für Produkte, die keine hohen Anforderungen an Detailgenauigkeit oder Präzision stellen.

Druckformen

Druckformen ist eine Art des Thermoformens, bei der Vakuum und Druck genutzt werden, um Produkte mit komplexeren Formen und tieferen Vertiefungen herzustellen. Beim Druckformen wird eine Kunststoffplatte erhitzt und über eine Form gelegt, ähnlich wie beim Vakuumformen. Beim Druckformen wird jedoch zusätzlich Luftdruck angewendet, um die Platte gegen die Form zu drücken, wodurch feinere Details und schärfere Winkel möglich werden.

Einer der Hauptvorteile des Druckformens ist die Möglichkeit, hochdetaillierte Teile mit komplexen Geometrien herzustellen. Druckformen wird häufig für Automobilkomponenten, elektronische Gehäuse und medizinische Geräte eingesetzt, die enge Toleranzen und präzise Eigenschaften erfordern. Darüber hinaus ermöglicht Druckformen die Verwendung einer größeren Materialpalette, einschließlich hochfester technischer Kunststoffe.

Der Nachteil ist, dass das Druckformen im Vergleich zum Vakuumformen in der Regel modernere Geräte und mehr Fachwissen erfordert. Das Verfahren kann zudem zeitaufwändiger und teurer sein und eignet sich daher weniger für die Produktion kleiner Stückzahlen. Trotz dieser Nachteile ist das Druckformen nach wie vor eine beliebte Wahl für Hersteller, die hochwertige, kundenspezifische Teile herstellen möchten.

Twin-Sheet-Formung

Twin-Sheet-Forming ist eine spezielle Form des Thermoformens, bei der zwei erhitzte Kunststoffplatten miteinander verbunden werden, um Hohlkörper mit Doppelwänden zu erzeugen. Beim Twin-Sheet-Forming wird jede Platte einzeln erhitzt und anschließend über einer Form zusammengeführt. Anschließend werden die Platten versiegelt und mit Luft oder Druck aufgeblasen, um eine feste Verbindung zwischen ihnen herzustellen.

Einer der Hauptvorteile des Twin-Sheet-Formings ist die Herstellung von Produkten mit hervorragender Festigkeit und Haltbarkeit. Die doppelwandige Konstruktion sorgt für zusätzliche strukturelle Integrität und macht Twin-Sheet-Formteile ideal für Anwendungen, die Schlagfestigkeit oder Isolierung erfordern. Zu den gängigen Anwendungsgebieten des Twin-Sheet-Formings zählen Automobilkomponenten, Abdeckungen für Versorgungseinrichtungen und medizinische Geräte.

Allerdings kann das Twin-Sheet-Formen aufgrund der erforderlichen Präzision beim Ausrichten und Verbinden der beiden Folien komplexer und kostspieliger sein als andere Thermoformverfahren. Der Prozess erfordert außerdem spezielle Werkzeuge und Geräte, um eine ordnungsgemäße Abdichtung und Befüllung zu gewährleisten. Trotz dieser Herausforderungen bietet das Twin-Sheet-Formen einzigartige Vorteile für Hersteller, die robuste, multifunktionale Produkte herstellen möchten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Thermoformen ein vielseitiges Herstellungsverfahren ist, das zahlreiche Vorteile für die Herstellung von Kunststoffteilen und -produkten bietet. Ob Vakuumformen, Druckformen oder Twin-Sheet-Formen – Hersteller können durch Thermoformen eine breite Palette von Komponenten mit unterschiedlichem Komplexitäts- und Detaillierungsgrad herstellen. Durch das Verständnis der Unterschiede zwischen den drei Thermoformarten können Hersteller die Methode wählen, die ihren Bedürfnissen und Anforderungen am besten entspricht.