¿Cuáles son los tres tipos de termoformado?

El termoformado es un proceso de fabricación que se utiliza para moldear láminas de plástico en formas específicas mediante calor y presión. Existen tres tipos principales de termoformado: el termoformado al vacío, el termoformado a presión y el termoformado de láminas dobles. Cada método tiene sus ventajas y es adecuado para diversas aplicaciones. En este artículo, analizaremos los tres tipos de termoformado en detalle.

Conformado al vacío

El termoformado al vacío es una técnica popular que se utiliza para crear productos con formas simples y poca profundidad. El proceso consiste en calentar una lámina de plástico hasta que se vuelva flexible y luego colocarla sobre un molde. A continuación, se aplica vacío para apretar la lámina contra el molde, creando así la forma deseada. El termoformado se utiliza comúnmente para crear envases, bandejas y vasos desechables.

Una de las principales ventajas del conformado al vacío es su rentabilidad. El equipo utilizado para el conformado al vacío es relativamente sencillo y económico, lo que lo convierte en una opción atractiva para la producción a pequeña escala. Además, el conformado al vacío es ideal para producir piezas grandes y ligeras con un espesor de pared constante.

Sin embargo, el conformado al vacío tiene una capacidad limitada para crear formas y piezas complejas con embutidos profundos. Dado que la lámina de plástico se estira únicamente mediante presión de vacío, es posible que no se ajuste completamente a los detalles intrincados del molde ni a los ángulos agudos. Por lo tanto, el conformado al vacío es más adecuado para productos que no requieren altos niveles de detalle ni precisión.

Formación de presión

El conformado a presión es un tipo de termoconformado que utiliza vacío y presión para crear productos con formas más complejas y embutidos más profundos. En el conformado a presión, se calienta una lámina de plástico y se coloca sobre un molde, de forma similar al conformado al vacío. Sin embargo, en el conformado a presión, también se aplica aire a presión para empujar la lámina contra el molde, lo que permite obtener detalles más finos y ángulos más definidos.

Una de las principales ventajas del conformado a presión es su capacidad para producir piezas muy detalladas con geometrías complejas. El conformado a presión se utiliza a menudo para componentes de automoción, carcasas electrónicas y dispositivos médicos que requieren tolerancias estrictas y características precisas. Además, el conformado a presión permite el uso de una gama más amplia de materiales, incluyendo plásticos de ingeniería de alta resistencia.

Como desventaja, el conformado a presión suele requerir equipos y experiencia más avanzados que el conformado al vacío. El proceso también puede ser más lento y costoso, lo que lo hace menos adecuado para producciones de bajo volumen. A pesar de estas desventajas, el conformado a presión sigue siendo una opción popular para los fabricantes que buscan crear piezas personalizadas de alta calidad.

Formación de doble lámina

El termoformado de doble lámina es un tipo especializado de termoformado que consiste en unir dos láminas de plástico calentadas para crear productos huecos con paredes dobles. En este proceso, cada lámina se calienta por separado y luego se une en un molde. Posteriormente, las láminas se sellan e inflan con aire o presión para crear una unión sólida entre ellas.

Una de las principales ventajas del conformado de doble lámina es su capacidad para producir productos con excelente resistencia y durabilidad. La construcción de doble pared proporciona mayor integridad estructural, lo que hace que las piezas conformadas de doble lámina sean ideales para aplicaciones que requieren resistencia al impacto o aislamiento. Entre los usos comunes del conformado de doble lámina se incluyen componentes automotrices, cubiertas de servicios públicos y dispositivos médicos.

Sin embargo, el conformado de doble lámina puede ser más complejo y costoso que otros métodos de termoformado debido a la necesidad de precisión al alinear y unir las dos láminas. El proceso también requiere herramientas y equipos especializados para garantizar un sellado e inflado adecuados. A pesar de estos desafíos, el conformado de doble lámina ofrece ventajas únicas para los fabricantes que buscan crear productos robustos y multifuncionales.

En conclusión, el termoformado es un proceso de fabricación versátil que ofrece numerosas ventajas para la creación de piezas y productos de plástico. Ya sea mediante el termoformado al vacío, el termoformado a presión o el termoformado de doble lámina, los fabricantes pueden aprovechar el termoformado para producir una amplia gama de componentes con distintos niveles de complejidad y detalle. Al comprender las diferencias entre los tres tipos de termoformado, los fabricantes pueden elegir el método que mejor se adapte a sus necesidades.