منتجات النفخ - عملية نفخ المفسد البلاستيكية للسيارات

المؤلف: مولان -مصنع صب البلاستيك

تشمل تطبيقات منتجات نفخ السيارات خزانات الوقود ، وأنابيب الهواء ، وأنابيب سحب فلتر الهواء ، والمفسدين ، وخزانات التدفق الزائد ، وصناديق الأدوات ، والمنافخ ، إلخ. يتمثل المفهوم الأساسي للقولبة بالنفخ المجوف في استخدام الهواء المضغوط لتضخيم البلاستيك شبه المنصهر الناتج عن البثق أو الحقن في قالب مغلق ، ثم تبريده للحصول على طريقة معالجة الأجزاء المجوفة. المواد البلاستيكية المناسبة للقولبة المجوفة هي PS ، PP ، PC ، PE ، PVC ، ABS ، إلخ. تشمل عملية القولبة تصنيع القوالب البلاستيكية وتشكيل القوالب بالنفخ. وفقًا لطرق تشكيل الأنبوب المختلفة ، يتم تقسيمها إلى فئتين. 1. قولبة النفخ بالبثق: طريقة الإنتاج بسيطة ، والإنتاج مرتفع ، والدقة منخفضة ، وهناك العديد من التطبيقات. 2. حقن النفخ: دقة عالية ، ونوعية جيدة ، وسعر مرتفع ، ومناسبة للمنتجات دفعة كبيرة. دعنا نأخذ المفسد البلاستيكي كمثال للتوضيح تقنية وعملية القولبة بالنفخ. يمكن معالجة المفسد البلاستيكي بالقولبة بالنفخ من خلال عمليتين: صب النفخ لمرة واحدة وصب اللحام بالحقن. 1. التشكيل بالنفخ: كفاءة العملية عالية ، وتكلفة القالب منخفضة ، وكمية المعالجة اللاحقة صغيرة ، لذلك فإن معظم المفسدين البلاستيكي يتم إنتاجهم حاليًا عن طريق القولبة بالنفخ. 2. طريقة اللحام بالقولبة بالحقن: يتم تشكيل الأجزاء العلوية والسفلية بالحقن أولاً ، ثم يتم لحام الأجزاء العلوية والسفلية معًا. على الرغم من أن هذه الطريقة أسرع في مرحلة القولبة بالحقن ، إلا أنها تحتاج غالبًا إلى فتح مجموعتين من قوالب الحقن ، وهي مكلفة.وفي نفس الوقت ، تتطلب متابعة اللحام بالموجات فوق الصوتية أو اللحام باللوح الساخن أيضًا تعاون القالب ، لذلك التكلفة أعلى والكفاءة العامة أقل ، منخفضة ، نادرًا ما تستخدم حاليًا. العملية الأساسية لإنتاج المفسد الناتج عن قولبة النفخ عن طريق طريقة قولبة نفخ المواد ABS هي كما يلي: تكون عملية إنتاج وقولبة سبويلر النفخ (ضربة الذيل) على النحو التالي: اعتبارات التصميم للجناح المصبوب بالنفخ (الذيل المصبوب بالنفخ): 1. يأخذ تصميم الذيل في الاعتبار متطلبات عملية القولبة بالنفخ. نظرًا لأن الأخاديد العميقة في عملية التشكيل بالنفخ سيتم شدها وتقليلها ، تتطلب العملية أن يكون عمق الأخدود أقل من 30 مم ، وقطر يجب أن يكون الأخدود أكبر من ضعف العمق. 2. يجب أن يتجنب تصميم الشكل الهياكل ذات الجدران الرقيقة الحادة أو الحادة ، ويجب أن يكون الحد الأدنى لسماكة الحافة أكبر من 3 مم ، ويجب أن تكون الشرائح أكبر من R3 ، وإلا فإنها ستسبب مشاكل في التفتيت أو الوميض بسهولة. 3. تصميم مخرج الهواء لمنع التمدد الحراري والتشوه ؛ تم تصميم مخرج الهواء في موضع يصعب فيه دخول الماء أو عند نقطة منخفضة. لمزيد من المعلومات حول منتجات القولبة بالنفخ ، يرجى الانتباه إلى الاتصال بـ Proficiency Mould.