كيفية التعامل مع السحب في معالجة الطلاء الكهربائي للبلاستيك

المؤلف: مولان – مُصنِّع قوالب البلاستيك

أثناء عملية الطلاء الكهربائي للبلاستيك، يبدو سطح الطلاء الكهربائي لتجويف القالب شديد السطوع، ولكن قد تظهر أيضًا مشكلة سحب أجزاء القالب الشفافة المصبوبة بالحقن، مما يثير حيرة الكثيرين. في الواقع، ليس بالضرورة أن يكون طلاء القالب اللامع سلسًا، بل إن الاحتكاك بينه وبين الجزء المصبوب بالحقن الساخن كبير جدًا. عادةً، لا يُسمح برش عامل الفصل عند إنتاج الأجزاء الشفافة، لذا تشعر أجزاء القالب بالالتصاق بالقالب، وكلما طالت مدة إنتاج القالب، زاد هذا الشعور.

نظرًا لانخفاض بقع الزيت المغمورة على السطح المعدني للقالب أثناء عملية الطلاء الكهربائي للبلاستيك، وتراكم المزيد من بقع الغراء على الأجزاء المصبوبة بالحقن، تزداد قوة الاحتكاك، مما يؤدي إلى مشكلة السحب. إذا كانت مسودة القالب غير كافية، فمن المرجح أن يتسبب ذلك في سحب الأجزاء المصبوبة بالحقن. لتقليل الاحتكاك بين الجزء المصبوب بالحقن والقالب، يكفي استخدام معجون ماسي لتلميع القالب لمسح موضعه. هذا لا يزيل بقع الغراء على طلاء القالب فحسب، بل يسمح أيضًا لكمية صغيرة من بقع الزيت بالتغلغل في المعدن. يصبح سطح القالب أملسًا مرة أخرى، وعادةً ما يتم حل مشكلة السحب.

يتجنب العديد من الفنيين في المستويين المتوسط ​​والأساسي القيام بذلك، خوفًا من إتلاف القالب. في الواقع، أثناء عملية طلاء البلاستيك بالكهرباء، يُنصح فقط باستخدام قطن مغموس في معجون الماس لفرك القالب بدلًا من استخدام قطعة قماش لتجنب فرك القالب. للتواصل: السيد تانغ 13825769150.