Cómo lidiar con el arrastre en el procesamiento de galvanoplastia de plástico

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

Durante la galvanoplastia de plástico, la superficie de la cavidad del molde se ve muy brillante, pero también existe el problema del arrastre de las piezas transparentes moldeadas por inyección, lo que desconcierta a muchos. De hecho, el recubrimiento brillante del molde no es necesariamente uniforme, y la fricción entre este y la pieza moldeada por inyección caliente es muy alta. Normalmente, no se permite pulverizar agente desmoldante al producir piezas transparentes, por lo que las piezas moldeadas por inyección calientes parecen adherirse al molde. Cuanto más tiempo se fabrica el molde, más grave será esta sensación.

Debido a que habrá cada vez menos manchas de aceite sumergidas en la superficie metálica del molde durante el proceso de galvanoplastia de plástico, y cada vez quedarán más manchas de pegamento en las piezas moldeadas por inyección, la fuerza de fricción aumentará cada vez más, lo que provocará problemas de arrastre. Si el ángulo de inclinación del molde es insuficiente, es más probable que se produzcan arrastres en las piezas moldeadas por inyección. Para reducir la fricción entre la pieza moldeada por inyección y el molde, de hecho, solo necesitamos usar pasta de diamante para pulir el molde y limpiar su posición. Esto no solo eliminará las manchas de pegamento del molde, sino que también permitirá que una pequeña cantidad de manchas de aceite penetre en el metal. La superficie del molde volverá a estar lisa y, por lo general, los problemas de arrastre se pueden resolver.

Muchos técnicos de nivel medio y primario generalmente no se atreven a hacer esto por temor a dañar el molde. De hecho, durante el proceso de galvanoplastia de plástico, basta con frotar el molde con un algodón humedecido en pasta de diamante, en lugar de usar un paño. Contacto: Sr. Tang 13825769150.