Come gestire il trascinamento nella lavorazione galvanica della plastica

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

Durante la galvanica plastica, la superficie galvanica della cavità dello stampo appare molto lucida, ma si verifica anche il problema del trascinamento dei pezzi stampati a iniezione trasparenti, che lascia perplessi molti. Infatti, la galvanica lucida dello stampo non è necessariamente liscia e l'attrito tra quest'ultimo e il pezzo stampato a iniezione caldo è in realtà molto elevato. Di solito, l'agente distaccante non può essere spruzzato durante la produzione di pezzi trasparenti, quindi i pezzi stampati a iniezione caldi sembrano attaccarsi allo stampo e, più a lungo si produce lo stampo, più grave sarà questa sensazione.

Poiché durante la galvanica plastica ci saranno sempre meno macchie d'olio immerse nella superficie metallica dello stampo, e sempre più macchie di colla rimarranno sui pezzi stampati a iniezione, la forza di attrito aumenterà sempre di più, con conseguente problema di trascinamento. Se il tiraggio dello stampo è insufficiente, è più probabile che si verifichi un trascinamento dei pezzi stampati a iniezione. Per ridurre l'attrito tra il pezzo stampato a iniezione e lo stampo, infatti, è sufficiente utilizzare una pasta diamantata per lucidare lo stampo e pulire la posizione dello stampo. Questo non solo rimuoverà le macchie di colla dalla placcatura dello stampo, ma permetterà anche a una piccola quantità di macchie d'olio di penetrare nel metallo. La superficie dello stampo torna liscia e i problemi di trascinamento possono solitamente essere risolti.

Molti tecnici di livello intermedio e primario generalmente non osano farlo, temendo di rovinare lo stampo. Infatti, durante la galvanica della plastica, è sufficiente prestare attenzione a utilizzare del cotone imbevuto di pasta diamantata per strofinare lo stampo invece di un panno, per evitare di strofinarlo. Contatto: Sig. Tang 13825769150.