ينبغي أن تأخذ قوالب الحقن بعين الاعتبار تقنيات المعالجة الثلاث التالية

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

في معالجة قوالب الحقن، تُعدّ تكاملية هذه الخبرة مشروعًا لا غنى عنه، إذ تتضمن تحويل البلاستيك إلى منتجات تحافظ على خصائص النظام الأصلية. وتتمثل أهم شروط تصميم عملية الإنتاج في حقن البلاستيك في درجة الحرارة والضغط، بالإضافة إلى التأثيرات المختلفة المقابلة التي تؤثر على تدفق التلدين والتبريد. ويمكن تقسيم تحليلنا التقريبي إلى ثلاثة جوانب: 1. درجة الحرارة والتحكم، 2. إدارة الضغط والتحكم فيه، 3. دورة التشكيل.

هناك ثلاث نقاط للتحكم في درجة الحرارة لشرح بيانات درجة حرارة عمل البرميل والفوهة والقالب، كما يلي: 1. درجة حرارة البرميل: تختلف درجة حرارة البرميل المُختار باختلاف الظروف. درجة الحرارة التي يجب التحكم بها في عملية قولبة الحقن هي درجة حرارة الأسطوانة، والتي تؤثر بشكل رئيسي على التلدين وتدفق البلاستيك. لكل بلاستيك درجة حرارة تدفق مختلفة. يختلف البلاستيك نفسه في درجة حرارة التدفق ودرجة حرارة التحلل بسبب اختلاف المصادر أو العلامات التجارية. ويرجع ذلك إلى اختلاف متوسط ​​الوزن الجزيئي وتوزيع الوزن الجزيئي. كما تختلف أنواع البلاستيك في عملية التلدين باختلاف أنواع آلات الحقن، لذا فإن اختيار درجة حرارة البرميل ليس هو نفسه.

٢. درجة حرارة الفوهة: عادةً ما تكون درجة حرارة الفوهة أقل بقليل من درجة حرارة محيط الأسطوانة. هذا يسمح للشركة بمنع سيلان اللعاب عند دخول المادة المنصهرة إلى الفوهة المستقيمة. يجب ألا تكون درجة حرارة الفوهة منخفضة جدًا، وإلا سيؤدي ذلك إلى تصلب مبكر للمادة المنصهرة وسد الفوهة، أو سيتأثر أداء المنتج بحقن مادة التصلب المبكر في تجويف القالب. التحكم المناسب في درجة الحرارة هو وحده الذي يضمن جودة المنتج وأدائه وخصائصه الأخرى. ٣. درجة حرارة القالب: بشكل عام، تؤثر درجة حرارة القالب بشكل كبير على الأداء الداخلي وجودة مظهر المنتج، وهو عامل بالغ الأهمية.

تعتمد درجة حرارة قالب الحقن على تبلور البلاستيك وحجم وبنية المنتج ومتطلبات الأداء ودرجة حرارة الانصهار وسرعة الحقن وضغط الحقن ودورة القولبة.