تعريف محدد بكيفية زيادة دقة معالجة الأجزاء البلاستيكية

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

١. تشمل جودة معالجة القالب دقة المعالجة، وتُعرّف دقة معالجة الأجزاء البلاستيكية السطحية بأنها درجة التوافق بين الحجم الفعلي وشكل وموضع سطح القطعة المعالجة والمعايير الهندسية المثالية المطلوبة في الرسم. المعايير الهندسية المثالية، من حيث الحجم، هي الحجم المتوسط؛ أما هندسة السطح، فتشمل الدوائر والأسطوانات والمستويات والمخاريط والخطوط المستقيمة؛ أما بالنسبة لموضع الأسطح، فهي متوازية ومتعامدة، ومحورية ومتماثلة، إلخ. ويُسمى الانحراف بين المعايير الهندسية الفعلية للقطعة والمعايير الهندسية المثالية خطأ التشغيل.

بغض النظر عن طريقة المعالجة، لن تكون المعلمات الفعلية المُحصل عليها دقيقة. من منظور وظيفة المُكوّن، طالما أن خطأ المعالجة يقع ضمن نطاق التسامح المطلوب في رسم المُكوّن، تُعتبر دقة المعالجة مضمونة. 2. الجوانب الرئيسية التي تؤثر على دقة المعالجة: 2.1 تشير دقة الأبعاد إلى درجة التطابق بين الحجم الفعلي للقطعة البلاستيكية بعد المعالجة ومركز منطقة التسامح للحجم. يتم التحكم في دقة الأبعاد من خلال التسامحات البعدية.

التفاوت في الأبعاد هو التفاوت المسموح به في أبعاد المكونات أثناء القطع. في حالة تساوي الحجم الأساسي، كلما قلّ التفاوت في الأبعاد، زادت دقة الأبعاد. 2.2 تشير دقة الشكل إلى درجة التطابق بين الشكل الهندسي الفعلي لسطح المكون المُعالَج والشكل الهندسي المثالي.

٢.٣ تشير دقة الموضع إلى الفرق الفعلي في دقة الموضع بين الأسطح المعنية بعد معالجة الأجزاء البلاستيكية. ٣. العلاقة بين دقة الأبعاد ودقة الشكل ودقة الموضع: عادةً، عند تصميم أجزاء الآلة وتحديد دقة التشغيل، ينبغي الانتباه إلى التحكم في خطأ الشكل ضمن حدود تفاوت الموضع، ويجب أن يكون خطأ الموضع أصغر من تفاوت الحجم. أي أنه بالنسبة للأجزاء الدقيقة أو الأسطح المهمة، يجب أن تكون متطلبات دقة الشكل أعلى من متطلبات دقة الموضع، وأن تكون متطلبات دقة الموضع أعلى من متطلبات دقة الأبعاد.