طرق معالجة أسطح القوالب البلاستيكية الشائعة الاستخدام

المؤلف: مولان – مُصنِّع قوالب البلاستيك

طرق معالجة أسطح قوالب البلاستيك الشائعة الاستخدام حاليًا، تشمل طرق معالجة أسطح قوالب البلاستيك الشائعة الاستخدام النترتة، والطلاء الكهربائي، ونمط التجفيف، والنفخ الرملي. طريقة تزيين سطح القالب: 1. النترتة، للتواصل: السيد تانغ 13825769150. تنقسم عملية الكلورة إلى نترتة ونترتة. أهم ميزة لهذه العملية هي انخفاض درجة حرارة المعالجة الحرارية (عادةً 500-600 درجة مئوية)، وانخفاض التشوه بعد المعالجة الحرارية، وطبقة النترتة المتكونة صلبة جدًا، مما يحسن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للقالب.

تم تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة وقوة التعب للقالب بشكل كبير. 1. النترتة: تنقسم طرق النترتة إلى نترتة الغاز، نترتة السائل، نترتة الصلبة، كلورة الأيونات، إلخ. في الوقت الحاضر، تُستخدم نترتة الغاز بشكل شائع، وهي تمرير غاز النيتروجين (NH3) إلى الفرن عند حوالي 550 درجة مئوية، وسيتغلغل النيتروجين الناتج عن تحلل غاز الأمونيا في الفولاذ.

مدة النترتة أطول، وعادةً ما تكون الطبقة الضحلة حوالي 0.015-0.02 مم في الساعة، وسرعة النترتة في الطبقة العميقة حوالي 0.005-0.015 مم في الساعة. في الفولاذ عالي السبائك، نظرًا لارتفاع نسبة عناصر السبائك، يكون معدل انتشار النيتروجين منخفضًا، وستكون سرعة النترتة أقل من البيانات المذكورة أعلاه. مدة النترتة بالغاز (قطعة العمل أقل من 300 × 300 × 50 مم) عادةً ما تكون 8-9 ساعات، وعمق طبقة النترتة بين 0.1-0.2 مم، وصلابة السطح بعد النترتة بين HV850-1200 (HRC65-72)، ولون السطح ساطع للغاية.

٢. النترتة: تُسمى النترتة الناعمة، وتُعرف أيضًا بالنيتروجين السائل. تكون درجة حرارة النترتة أعلى بقليل من درجة حرارة النترتة، مما لا يؤثر كثيرًا على صلابة الطبقة المُكربنة. ولن تزيد من هشاشة الطبقة المُتسربة، ولكنها قد تزيد من معدل الانتشار.

تبلغ درجة النترتة عادةً حوالي 570، ويمكن نترتة الفولاذ منخفض الكربون عند درجة أعلى من 600 للحصول على طبقة مركبة أكثر سمكًا. خلال الساعات الثلاث الأولى من النترتة، يزداد عمق الطبقة المتسربة بشكل أسرع. بعد أكثر من 6 ساعات، لا يزداد عمق الطبقة المتسربة بشكل ملحوظ، لذا لا تتجاوز مدة النترتة عادةً 6 ساعات. يتراوح عمق طبقة النترتة عادةً بين 0.05 و0.100 مم، وصلابة السطح HV1000 (أعلى من RC68). لون السطح 3. بعض متطلبات مادة النترتة: رمادي داكن.

(1) عند درجة حرارة النترتة، يُمكن نترتة أي مادة لا تخضع للتلدين. (2) لا يُمكن نترتة المعادن ذات المحتوى العالي نسبيًا من الكروم (مثل 420، S136، 2083، M300) بالغاز (لأن الغاز المُحتوي على نسبة عالية جدًا من الكروم يصعب اختراقه في الفولاذ). 4. بعض الظواهر بعد النترتة: (1) ستظهر بعض ظواهر "الانتفاخ" على سطح قطعة العمل بعد النترتة. يجب صقل الطبقة قبل أن تعود قطعة العمل إلى حجمها الأصلي، وتكون صلابتها بعد إزالتها هي الأشد.

(2) يجب حماية بعض الجدران الرقيقة والزوايا الحادة والخيوط بشكل صحيح أثناء النترتة لمنع التشقق. 5. العلاقة بين النترتة واللحام (1) أثناء معالجة قطعة العمل، إذا تم لحامها، يجب إخبارها إلى مصنع المعالجة الحرارية عند إرسالها للنترتة، وذلك لتسهيل معالجة التلطيف المحلي، وإلا فإن صلابة قطعة العمل بعد النترتة غير متساوية وعرضة للتشقق أو التقطيع. (2) عندما تحتاج قطعة العمل إلى اللحام بسبب التقطيع بسبب الاستخدام غير السليم أو لأسباب أخرى بعد النترتة، إذا كانت مساحتها كبيرة، فيجب إعادتها إلى مصنع المعالجة الحرارية لمعالجة نزع النتروجين (تسخينها إلى أكثر من 800)، ثم لحامها ومعالجتها بعد النترتة (ملاحظة: قد يتسبب ذلك في تغيير صلابة قطعة العمل بأكملها).

في حالة اللحام الموضعي، هناك طريقتان: إحداهما تلميع الطبقة النيتريدية واللحام، والأخرى تسخينها موضعيًا وحرقها لإزالة النيتروجين ثم اللحام. 2. الطلاء الكهربائي: يهدف الطلاء الكهربائي إلى منع التآكل، وتحسين صلابة سطح القالب ومقاومته للتآكل، ومقاومة الخدوش والعض، وتسهيل فك القالب، وإطالة عمره الافتراضي. الطريقة الأكثر شيوعًا هي طلاء النيكل.

يبلغ سمك الطلاء حوالي 0.025 مم. وهو مفيد بشكل خاص لبعض المواد البلاستيكية (مثل PVC وPOM، إلخ) التي تتحلل بالغاز الحمضي. طبقة الطلاء الكهربائي حساسة للصدمات، وستتساقط إذا تعرضت للصدمات في غضون يوم واحد.

الفرق بين الطلاء الكهربائي والنيتريد: ١. يُغيّر الطلاء الكهربائي حجم سطح تجويف القالب، بينما لا يُغيّر النيتريد حجم سطح التجويف؛ ٢. تحتاج طبقة الطلاء الكهربائي إلى تشغيل وصيانة مستمرين، بينما لا تحتاج طبقة النتريد إلى صيانة. ٣. النمط الجاف ونمط السفع الرملي نوعان من أنماط الأسطح الزخرفية، يُشكّلان عن طريق حفر أنماط مختلفة على سطح قطعة العمل باستخدام مبدأ لوحة فوتوغرافية واستخدام التآكل الكيميائي. السفع الرملي طريقة ميكانيكية، وهي طريقة لتزيين السطح تُشكّل عن طريق رش جزيئات الرمل بالتساوي على سطح قطعة العمل بسرعة عالية وضغط عالٍ.

العلاقة بين النترتة والطريقة الشائعة هي: تُجرى النترتة بعد التجفيف أو السفع الرملي، لضمان عدم اختلاف عمق ملمس سطح المادة. إذا أُجريت النترتة أولاً، يُجرى التجفيف أو السفع الرملي بعد ذلك، مما يُؤدي إلى تكوين ملمس مختلف على سطح المنتج نفسه.

​للتواصل: السيد تانغ 13825769150.