Métodos de tratamiento de superficies de moldes de plástico de uso común

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

Métodos de tratamiento superficial de moldes de plástico de uso común. Actualmente, los métodos de tratamiento superficial más comunes para moldes de plástico incluyen la nitruración, la galvanoplastia, el patrón de secado y el arenado. El método de decoración de la superficie del molde. 1. Nitruración. Contacto: Sr. Tang 13825769150. La cloración se divide en nitruración y nitrocarburación. La principal ventaja de este proceso es la baja temperatura de tratamiento térmico (generalmente de 500 a 600 °C), la baja deformación tras el tratamiento térmico y la gran dureza de la capa de nitruro formada, lo que mejora la resistencia al desgaste y al agarrotamiento del molde.

La resistencia a la corrosión, al calor y a la fatiga del molde se han mejorado considerablemente. 1. Nitruración: Los métodos de nitruración se dividen en nitruración gaseosa, nitruración líquida, nitruración sólida, cloración iónica, etc. En la actualidad, la nitruración gaseosa se utiliza comúnmente, que consiste en pasar gas nitrógeno (NH3) al horno a aproximadamente 550 ℃, y el nitrógeno obtenido por la descomposición del gas amoníaco penetrará en el acero.

El tiempo de nitruración es mayor, generalmente la capa superficial es de aproximadamente 0,015-0,02 mm por hora, y la velocidad de nitruración de la capa profunda es de aproximadamente 0,005-0,015 mm por hora. En acero de alta aleación, debido al alto contenido de elementos de aleación, la tasa de difusión del nitrógeno es baja y la tasa de nitruración será menor que los datos anteriores. El tiempo de nitruración con gas (la pieza de trabajo es menor de 300X300X50mm) es generalmente de 8-9 horas, la profundidad de la capa de nitruración está entre 0,1-0,2 mm, la dureza superficial después de la nitruración está entre HV850-1200 (HRC65-72), y el color de la superficie es amplio y brillante.

2. Nitrocarburación: Es lo que llamamos nitruración suave, también conocida como nitrógeno líquido. La temperatura de nitrocarburación es ligeramente superior a la de nitruración, lo que no afecta significativamente la dureza de la capa carburizada. No aumenta la fragilidad de la capa infiltrada, pero sí puede aumentar la velocidad de difusión.

La nitrocarburación se produce generalmente alrededor de 570, y el acero con bajo contenido de carbono puede nitrocarburarse por encima de 600 para obtener una capa de compuesto más gruesa. Durante las primeras 3 horas de nitrocarburación, la profundidad de la capa infiltrada aumenta con mayor rapidez. Después de más de 6 horas, la profundidad de la capa infiltrada no aumenta significativamente, por lo que el tiempo de nitrocarburación no suele superar las 6 horas. La profundidad de la capa de nitruración es generalmente de 0,05 a 0,100 mm, y la dureza superficial es HV1000 (superior a RC68). El color de la superficie es 3. Algunos requisitos para el material de nitruración: gris oscuro.

(1) A la temperatura de nitruración, cualquier material que no se someta a recocido puede nitrurarse. (2) Los metales con un contenido relativamente alto de cromo (como 420, S136, 2083, M300), etc., no pueden ser nitrogenados con gas (ya que el gas con un contenido demasiado alto de cromo dificulta su penetración en el acero). 4. Algunos fenómenos después de la nitruración (1) Aparecerán algunos fenómenos de "hinchazón" en la superficie de la pieza de trabajo después de la nitruración. Esta capa debe eliminarse para que la pieza de trabajo pueda recuperar su tamaño original, y la dureza después de eliminar esta capa también es la más alta.

(2) Algunas paredes delgadas, esquinas afiladas y roscas deben protegerse adecuadamente durante la nitruración para evitar el agrietamiento. 5. La relación entre la nitruración y la soldadura (1) Durante el procesamiento de la pieza de trabajo, si se ha soldado, se debe informar a la planta de tratamiento térmico cuando se envía para nitruración, a fin de facilitar el tratamiento de revenido local, de lo contrario, la dureza de la pieza de trabajo después de la nitruración desigual y propensa a agrietarse o astillarse. (2) Cuando la pieza de trabajo necesita ser soldada debido al astillado debido a un uso inadecuado u otras razones después de la nitruración, si tiene un área grande, debe enviarse de regreso a la planta de tratamiento térmico para el tratamiento de desnitrificación (calentado a más de 800), y luego soldarse y procesarse después de la nitruración (nota: puede causar que cambie la dureza de toda la pieza de trabajo).

En el caso de la soldadura local, existen dos métodos: uno consiste en pulir la capa nitrurada y soldar, y el otro en calentar y quemar localmente, etc., para eliminar el nitrógeno y luego soldar. 2. Galvanoplastia. El propósito de la galvanoplastia es prevenir la corrosión, mejorar la dureza superficial y la resistencia al desgaste del molde, resistir rayones y mordeduras, facilitar el desmoldeo y prolongar la vida útil del molde. El método más común es el niquelado.

El recubrimiento tiene un grosor aproximado de 0,025 mm. Es especialmente útil para algunos materiales plásticos (como PVC, POM, etc.) que se descomponen con gases ácidos. La capa de galvanoplastia es sensible a los impactos y se desprenderá si recibe un impacto en un día.

Diferencias entre la galvanoplastia y la nitruración: 1. La galvanoplastia modifica el tamaño de la superficie de la cavidad del molde, mientras que la nitruración no lo modifica; 2. La capa de galvanoplastia requiere un tratamiento y mantenimiento continuos, mientras que la capa de nitruro no. 3. El patrón en seco y el patrón de arenado son superficies decorativas formadas mediante el grabado de diferentes patrones en la superficie de la pieza de trabajo, utilizando el principio de una placa fotográfica y la corrosión química. El arenado es un método mecánico que decora la superficie rociando uniformemente partículas de arena sobre la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad y presión.

Relación entre ambos y la nitruración: El método más común es el siguiente: la nitruración debe realizarse después del secado o el arenado, para que la textura superficial del material no presente diferencias de profundidad. Si se realiza primero la nitruración y luego el secado o el arenado, se formarán diferentes texturas en la superficie del mismo producto.

Contacto: Sr. Tang 13825769150.