Méthodes de traitement de surface des moules en plastique couramment utilisés

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

Méthodes de traitement de surface des moules en plastique couramment utilisés. Actuellement, les méthodes de traitement de surface couramment utilisées pour les moules en plastique comprennent la nitruration, la galvanoplastie, le séchage des motifs et le sablage. La méthode de décoration de la surface du moule. 1. Nitruration. Contact : M. Tang, 13825769150. La chloration se divise en nitruration et nitrocarburation. Le principal avantage de ce procédé réside dans sa faible température de traitement thermique (généralement 500-600 °C), sa faible déformation après traitement thermique et la dureté élevée de la couche de nitrure formée, ce qui améliore la résistance à l'usure et au grippage du moule.

La résistance à la corrosion, la résistance à la chaleur et la résistance à la fatigue du moule ont été considérablement améliorées. 1. Nitruration : Les méthodes de nitruration sont divisées en nitruration gazeuse, nitruration liquide, nitruration solide, chloration ionique, etc. À l'heure actuelle, la nitruration gazeuse est couramment utilisée, qui consiste à faire passer de l'azote gazeux (NH3) dans le four à environ 550 ℃, et l'azote obtenu par la décomposition du gaz ammoniac pénétrera dans l'acier.

La durée de nitruration est plus longue : généralement, la vitesse de nitruration en couche superficielle est d'environ 0,015 à 0,02 mm par heure, et celle en couche profonde d'environ 0,005 à 0,015 mm par heure. Dans les aciers fortement alliés, la forte teneur en éléments d'alliage entraîne une faible diffusion de l'azote et une vitesse de nitruration inférieure aux valeurs indiquées ci-dessus. La nitruration gazeuse (pièce inférieure à 300 x 300 x 50 mm) dure généralement 8 à 9 heures. L'épaisseur de la couche de nitruration est comprise entre 0,1 et 0,2 mm. La dureté superficielle après nitruration est comprise entre HV850 et 1200 (HRC65-72) et la couleur de surface est brillante.

2. Nitrocarburation : Il s'agit de ce que l'on appelle la nitruration douce, également appelée azote liquide. La température de nitrocarburation est légèrement supérieure à la température de nitruration, ce qui n'a pas d'impact majeur sur la dureté de la couche carburée. Elle n'augmente pas la fragilité de la couche infiltrée, mais peut accroître la vitesse de diffusion.

La nitrocarburation se situe généralement autour de 570 µg, et l'acier bas carbone peut être nitrocarburé à plus de 600 µg pour obtenir une couche de composé plus épaisse. Au cours des 3 premières heures de nitrocarburation, la profondeur de la couche infiltrée augmente le plus rapidement. Après plus de 6 heures, la profondeur de la couche infiltrée n'augmente plus significativement, de sorte que la durée de nitrocarburation ne dépasse généralement pas 6 heures. L'épaisseur de la couche de nitruration est généralement comprise entre 0,05 et 0,100 mm, et la dureté superficielle est HV1000 (supérieure à RC68). La couleur superficielle est de 3. Le matériau à nitrurer doit être gris foncé.

(1) À la température de nitruration, tout matériau non soumis à un recuit peut être nitruré. (2) Les métaux à teneur relativement élevée en chrome (tels que 420, S136, 2083, M300), etc., ne peuvent pas être traités à l'azote gazeux (car un gaz à teneur trop élevée en chrome pénètre difficilement dans l'acier). 4. Quelques phénomènes après la nitruration (1) Un gonflement apparaît à la surface de la pièce après la nitruration. La couche doit être rectifiée avant que la pièce ne retrouve sa taille initiale, et la dureté après élimination de cette couche est également maximale.

(2) Certaines parois minces, coins pointus et filetages doivent être correctement protégés pendant la nitruration pour éviter les fissures. 5. Relation entre la nitruration et le soudage (1) Pendant le traitement de la pièce, si elle a été soudée, elle doit être signalée à l'usine de traitement thermique lorsqu'elle est envoyée pour la nitruration, afin de faciliter le traitement de revenu local, sinon la dureté de la pièce après nitruration Inégale et sujette aux fissures ou à l'écaillage. (2) Lorsque la pièce doit être soudée en raison d'un écaillage dû à une mauvaise utilisation ou à d'autres raisons après la nitruration, si elle a une grande surface, elle doit être renvoyée à l'usine de traitement thermique pour un traitement de dénitrification (chauffée à plus de 800), puis soudée et traitée après la nitruration (remarque : cela peut entraîner une modification de la dureté de la pièce entière).

Pour le soudage local, deux méthodes sont possibles : polir la couche nitrurée et souder ; chauffer localement et brûler au rouge, etc. pour éliminer l'azote avant de souder. 2. Galvanoplastie : La galvanoplastie a pour but de prévenir la corrosion, d'améliorer la dureté de surface et la résistance à l'usure du moule, de résister aux rayures et aux morsures, de faciliter le démoulage et d'augmenter la durée de vie du moule. La méthode la plus couramment utilisée est le nickelage.

Le placage a une épaisseur d'environ 0,025 mm. Il est particulièrement utile pour certains matériaux plastiques (comme le PVC, le POM, etc.) décomposés par les gaz acides. La couche de galvanoplastie est sensible aux chocs et peut se détacher en une journée.

La différence entre la galvanoplastie et la nitruration est la suivante : 1. La galvanoplastie modifie la surface de la cavité du moule, tandis que la nitruration ne la modifie pas ; 2. La couche de galvanoplastie nécessite un entraînement et un entretien continus, tandis que la couche de nitrure n'en nécessite pas. 3. Le motif à sec et le motif sablé sont des motifs décoratifs obtenus par gravure de différents motifs sur la surface de la pièce, selon le principe d'une plaque photographique et par corrosion chimique. Le sablage est une méthode mécanique de décoration de surface obtenue par projection uniforme de particules de sable sur la surface de la pièce à haute vitesse et haute pression.

Relation entre les deux et la nitruration : La méthode couramment utilisée est la suivante : la nitruration doit être effectuée après le séchage ou le sablage, afin que la texture à la surface du matériau ne soit pas différente en profondeur. Si la nitruration est effectuée en premier, suivie du séchage ou du sablage, des textures différentes se formeront à la surface d'un même produit.

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