Oberflächenbehandlungsmethoden häufig verwendeter Kunststoffformen

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

Oberflächenbehandlungsmethoden häufig verwendeter Kunststoffformen. Derzeit umfassen die häufig verwendeten Oberflächenbehandlungsmethoden von Kunststoffformen Nitrieren, Galvanisieren, Mustertrocknen und Sandstrahlen. Die Methode zur Dekoration der Formoberfläche. 1. Nitrieren. Kontakt: Herr Tang 13825769150. Das Chlorieren wird in Nitrieren und Nitrocarburieren unterteilt. Der größte Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass die Wärmebehandlungstemperatur niedrig ist (im Allgemeinen 500–600), die Verformung nach der Wärmebehandlung gering ist und die gebildete Nitridschicht sehr hart ist, was die Verschleißfestigkeit und Fressfestigkeit der Form verbessert.

Die Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Dauerfestigkeit der Form wurden erheblich verbessert. 1. Nitrieren: Nitrierverfahren werden in Gasnitrieren, Flüssignitrieren, Festnitrieren, Ionenchlorierung usw. unterteilt. Derzeit wird üblicherweise das Gasnitrieren verwendet, bei dem Stickstoffgas (NH3) bei etwa 550 °C in den Ofen geleitet wird, und der durch die Zersetzung von Ammoniakgas gewonnene Stickstoff dringt in den Stahl ein.

Die Nitrierzeit ist länger, im Allgemeinen beträgt die Nitriergeschwindigkeit der flachen Schicht etwa 0,015–0,02 mm pro Stunde und die Nitriergeschwindigkeit der tiefen Schicht etwa 0,005–0,015 mm pro Stunde. In hochlegiertem Stahl ist die Diffusionsrate von Stickstoff aufgrund des hohen Gehalts an Legierungselementen gering, und die Nitriergeschwindigkeit ist niedriger als die oben angegebenen Werte. Die Gasnitrierungszeit (das Werkstück ist kleiner als 300 x 300 x 50 mm) beträgt im Allgemeinen 8–9 Stunden, die Tiefe der Nitrierschicht liegt zwischen 0,1 und 0,2 mm, die Oberflächenhärte nach dem Nitrieren liegt zwischen HV 850 und 1200 (HRC 65–72) und die Oberflächenfarbe ist breit und hell.

2. Nitrocarburieren: Dies ist das sogenannte weiche Nitrieren, auch bekannt als flüssiger Stickstoff. Die Nitrocarburierungstemperatur ist etwas höher als die Nitriertemperatur, was keinen großen Einfluss auf die Härte der aufgekohlten Schicht hat. Die Sprödigkeit der infiltrierten Schicht wird dadurch nicht erhöht, aber die Diffusionsrate kann erhöht werden.

Die Nitrocarburierung erfolgt üblicherweise bei etwa 570 °C. Kohlenstoffarmer Stahl kann bei über 600 °C nitrocarburiert werden, um eine dickere Verbundschicht zu erhalten. In den ersten drei Stunden der Nitrocarburierung nimmt die Tiefe der Infiltrationsschicht am schnellsten zu. Nach mehr als sechs Stunden nimmt die Tiefe der Infiltrationsschicht nicht mehr signifikant zu, sodass die Nitrocarburierung in der Regel nicht länger als sechs Stunden dauert. Die Tiefe der Nitrierschicht beträgt in der Regel 0,05–0,100 mm, die Oberflächenhärte HV1000 (über RC68). Die Oberflächenfarbe ist 3. Einige Anforderungen an das Nitriermaterial: Dunkelgrau.

(1) Bei der Nitriertemperatur kann jedes Material nitriert werden, das nicht geglüht wird. (2) Metalle mit relativ hohem Chromgehalt (wie 420, S136, 2083, M300) usw. können nicht gasstickstoffbehandelt werden (da Gas mit zu hohem Chromgehalt nur schwer in den Stahl eindringen kann). 4. Einige Phänomene nach dem Nitrieren (1) Nach dem Nitrieren treten auf der Oberfläche des Werkstücks einige „Quellungsphänomene“ auf. Die Schicht muss abgeschliffen werden, bevor das Werkstück seine ursprüngliche Größe wiedererlangen kann. Die Härte nach dem Entfernen dieser Schicht ist ebenfalls am höchsten.

(2) Einige dünne Wände, scharfe Ecken und Gewinde sollten während des Nitrierens richtig geschützt werden, um Rissbildung zu vermeiden. 5. Die Beziehung zwischen Nitrieren und Schweißen (1) Während der Bearbeitung muss das Werkstück, falls es geschweißt wurde, der Wärmebehandlungsanlage mitgeteilt werden, wann es zum Nitrieren geschickt wird, um eine lokale Anlassbehandlung zu ermöglichen, da sonst die Härte des Werkstücks nach dem Nitrieren ungleichmäßig wird und es zu Rissen oder Absplitterungen neigt. (2) Wenn das Werkstück wegen Absplitterungen aufgrund von unsachgemäßer Verwendung oder aus anderen Gründen nach dem Nitrieren geschweißt werden muss, muss es, falls es eine große Fläche hat, zur Denitrifikationsbehandlung (Erhitzen auf über 800) an die Wärmebehandlungsanlage zurückgeschickt und dann nach dem Nitrieren geschweißt und bearbeitet werden (Hinweis: Dies kann dazu führen, dass sich die Härte des gesamten Werkstücks ändert).

Beim lokalen Schweißen gibt es zwei Methoden: Zum einen wird die Nitrierschicht poliert und geschweißt, zum anderen wird lokal erhitzt und rot gebrannt, um Stickstoff zu entfernen, und dann geschweißt. 2. Galvanisieren: Der Zweck des Galvanisierens besteht darin, Korrosion zu verhindern, die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit der Form zu verbessern, Kratzern und Bissen zu widerstehen, das Entformen zu erleichtern und die Lebensdauer der Form zu verlängern. Die häufiger verwendete Methode ist das Vernickeln.

Die Beschichtungsdicke beträgt etwa 0,025 mm. Dies ist besonders nützlich für einige Kunststoffe (wie PVC, POM usw.), die durch saure Gase zersetzt werden. Die galvanische Schicht ist stoßempfindlich und fällt innerhalb eines Tages ab, wenn sie Stößen ausgesetzt ist.

Der Unterschied zwischen Galvanisieren und Nitrieren: 1. Beim Galvanisieren verändert sich die Größe der Hohlraumoberfläche der Form, während beim Nitrieren die Oberflächengröße des Hohlraums nicht verändert wird. 2. Die Galvanoschicht muss kontinuierlich gepflegt und gewartet werden, während die Nitridschicht keine Wartung benötigt. 3. Trockenmuster und Sandstrahlmuster sind eine Art dekorative Musteroberfläche, die durch Ätzen verschiedener Muster auf der Oberfläche des Werkstücks nach dem Prinzip einer Fotoplatte und durch chemische Korrosion entsteht. Sandstrahlen ist ein mechanisches Verfahren, bei dem Sandpartikel mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht werden.

Die Beziehung zwischen den beiden und dem Nitrieren: Die üblicherweise verwendete Methode ist: Das Nitrieren sollte nach dem Trocknen oder Sandstrahlen durchgeführt werden, damit die Textur auf der Materialoberfläche nicht in der Tiefe unterschiedlich ist. Wenn zuerst nitriert wird, wird anschließend getrocknet oder sandgestrahlt. Dadurch bilden sich auf der Oberfläche desselben Produkts unterschiedliche Texturen.

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