Métodos de tratamento de superfície de moldes plásticos comumente usados

Autor: MULAN – Fabricante de Moldagem de Plástico

Métodos de tratamento de superfície de moldes plásticos comumente usados. Atualmente, os métodos de tratamento de superfície comumente usados ​​em moldes plásticos incluem nitretação, galvanoplastia, padrão de secagem e jateamento de areia. O método de decoração na superfície do molde. 1. Nitretação. Contato: Sr. Tang 13825769150. A cloração é dividida em nitretação e nitrocarbonetação. A maior vantagem deste processo é que a temperatura do tratamento térmico é baixa (geralmente 500-600), a deformação após o tratamento térmico é pequena e a camada de nitreto formada é muito dura, o que melhora a resistência ao desgaste e à corrosão do molde.

A resistência à corrosão, resistência ao calor e resistência à fadiga do molde foram bastante melhoradas. 1. Nitretação: Os métodos de nitretação são divididos em nitretação gasosa, nitretação líquida, nitretação sólida, cloração iônica, etc. Atualmente, a nitretação gasosa é comumente usada, que consiste em passar gás nitrogênio (NH3) para o forno a cerca de 550 ℃, e o nitrogênio obtido pela decomposição do gás amônia penetrará no aço.

O tempo de nitretação é mais longo, geralmente a camada rasa é de cerca de 0,015-0,02 mm por hora, e a velocidade de nitretação da camada profunda é de cerca de 0,005-0,015 mm por hora. Em aços de alta liga, devido ao alto teor de elementos de liga, a taxa de difusão de nitrogênio é baixa, e a taxa de nitretação será menor do que os dados acima. O tempo de nitretação a gás (a peça de trabalho é menor que 300x300x50 mm) é geralmente de 8 a 9 horas, a profundidade da camada de nitretação está entre 0,1-0,2 mm, a dureza da superfície após a nitretação está entre HV850-1200 (HRC65-72), e a cor da superfície é amplamente brilhante.

2. Nitrocarbonetação: É o que chamamos de nitretação suave, também conhecida como nitrogênio líquido. A temperatura de nitretação é ligeiramente superior à temperatura de nitretação, o que não terá grande impacto na dureza da camada cementada. Não aumentará a fragilidade da camada infiltrada, mas pode aumentar a taxa de difusão.

A nitrocarbonetação geralmente ocorre em torno de 570, e aços de baixo carbono podem ser nitrocarbonetados acima de 600 para obter uma camada de composto mais espessa. Nas primeiras 3 horas de nitrocarbonetação, a profundidade da camada infiltrada aumenta mais rapidamente. Após mais de 6 horas, a profundidade da camada infiltrada não aumenta significativamente, portanto, o tempo de nitrocarbonetação geralmente não excede 6 horas. A profundidade da camada de nitretação é geralmente de 0,05 a 0,100 mm, e a dureza superficial é HV1000 (acima de RC68). A cor da superfície é 3. Alguns requisitos para o material de nitretação: cinza escuro.

(1) Na temperatura de nitretação, qualquer material que não seja submetido a recozimento pode ser nitretado. (2) Metais com teor de cromo relativamente alto (como 420, S136, 2083, M300) etc. não podem ser nitrogenados a gás (porque o gás com teor de cromo muito alto tem dificuldade de penetrar no aço). 4. Alguns fenômenos após a nitretação (1) Alguns fenômenos de "inchaço" ocorrerão na superfície da peça de trabalho após a nitretação. A camada deve ser retificada antes que a peça de trabalho possa retornar ao seu tamanho original, e a dureza após a remoção desta camada também é a mais alta.

(2) Algumas paredes finas, cantos afiados e roscas devem ser devidamente protegidas durante a nitretação para evitar rachaduras. 5. A relação entre nitretação e soldagem (1) Durante o processamento da peça de trabalho, se ela foi soldada, deve ser informada à estação de tratamento térmico quando for enviada para nitretação, de modo a facilitar o tratamento de têmpera local, caso contrário, a dureza da peça de trabalho após a nitretação Irregular e propensa a rachaduras ou lascas. (2) Quando a peça de trabalho precisa ser soldada devido a lascas devido ao uso impróprio ou outros motivos após a nitretação, se tiver uma área grande, ela deve ser enviada de volta à estação de tratamento térmico para tratamento de desnitrificação (aquecida acima de 800) e, em seguida, soldada e processada Após a nitretação (observação: pode causar alteração na dureza de toda a peça de trabalho).

No caso da soldagem localizada, existem dois métodos: um é polir a camada nitretada e soldar, o outro é aquecer e queimar localmente até ficar vermelho, etc., para remover o nitrogênio e, em seguida, soldar. 2. Galvanoplastia: O objetivo da galvanoplastia é prevenir a corrosão, melhorar a dureza da superfície e a resistência ao desgaste do molde, resistir a arranhões e trincas, facilitar a desmoldagem e aumentar a vida útil do molde. O método mais comumente utilizado é a niquelagem.

A galvanoplastia tem cerca de 0,025 mm. É especialmente útil para alguns materiais plásticos (como PVC, POM, etc.) que são decompostos por gás ácido. A camada de galvanoplastia é sensível a impactos e cairá se sofrer impactos em um dia.

Diferenças entre galvanoplastia e nitretação: 1. A galvanoplastia altera o tamanho da superfície da cavidade do molde, enquanto a nitretação não altera o tamanho da superfície da cavidade; 2. A camada de galvanoplastia necessita de acionamento e manutenção contínuos, enquanto a camada de nitreto não. 3. O padrão a seco e o padrão de jato de areia são um tipo de superfície de padrão decorativo formada pela gravação de diferentes padrões na superfície da peça de trabalho, utilizando o princípio de uma chapa fotográfica e o uso de corrosão química. O jato de areia é um método mecânico, que é um método de decoração de superfície formado pela pulverização uniforme de partículas de areia na superfície da peça de trabalho em alta velocidade e alta pressão.

A relação entre os dois e a nitretação: O método comumente utilizado é: a nitretação deve ser realizada após a secagem ou jateamento de areia, para que a textura na superfície do material não seja diferente em profundidade. Se a nitretação for realizada primeiro, a secagem ou o jateamento de areia serão realizados em seguida. Isso causará a formação de texturas diferentes na superfície do mesmo produto.

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