Analyse zum Umgang mit der hohen Temperatur im Produktionsprozess der Spritzgussverarbeitung?

Autor: MULAN -Hersteller von Kunststoffformteilen

Hersteller von Spritzgießwerkzeugen analysieren den Umgang mit zu hohen Temperaturen im Spritzgießprozess. Wie wir alle wissen, ist die Temperatur ein Schlüsselfaktor im Produktionsprozess von Spritzgussverarbeitungsanlagen und wirkt sich direkt auf die Qualität von Spritzgussteilen aus. Daher verfügt jedes Spritzgussunternehmen über eine Reihe effektiver Temperaturmanagementmethoden für die Spritzgussverarbeitung.

Was sind also die Nachteile einer hohen Spritzgießtemperatur? Wie sollen wir mit dem Problem der Überhitzung umgehen? Folgende Spritzgussverarbeiter stellen sich Ihnen vor! 1. Thermische Verformung der Maschine: Die beweglichen Teile mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten in den Hydraulikteilen verklemmen sich aufgrund ihrer geringen Passung während der Probezeit, was zu Bewegungsausfällen führt, die Übertragungsgenauigkeit des Hydrauliksystems beeinträchtigt und dazu führt schlechte Verarbeitung der Teile. 2. Reduzieren Sie die Viskosität des Öls: Ein übermäßiger Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine verringert die Viskosität des Öls, erhöht die Leckage und verringert den volumetrischen Wirkungsgrad der Pumpe und den Wirkungsgrad des gesamten Systems erheblich. Durch die niedrige Viskosität des Öls wird der Ölfilm beweglicher Teile wie Schieber dünner und reißt ab, der Reibungswiderstand steigt, was zu erhöhtem Verschleiß führt.

3. Verformung der Gummidichtungen: Ein übermäßiger Temperaturanstieg der Spritzgussmaschine verformt die Gummidichtungen, beschleunigt die Alterung und den Ausfall, verringert die Dichtungsleistung und die Betriebszeit und verursacht Leckagen. 4. Beschleunigen Sie die Oxidation und Verschlechterung des Öls: Ein übermäßiger Temperaturanstieg der Spritzgussmaschine beschleunigt die Oxidation und Verschlechterung des Öls, setzt Asphaltsubstanzen frei und verkürzt die Nutzungsdauer des Hydrauliköls. Ablagerungen blockierten Öffnungen und Schlitzventilöffnungen, was dazu führte, dass Druckventile blockierten und Metallrohre sich dehnten und verbogenen, bis sie brachen.

5. Schlechte Arbeitsqualität der Komponenten: Der Temperaturanstieg der vom Spritzgusshersteller verwendeten Spritzgussmaschine führt zu einer schlechten Arbeitsqualität der Komponenten, und die im Öl gelöste Luft entweicht, was Kavitation verursacht, was zu einer schlechten Arbeitsleistung führt das Hydrauliksystem.