¿Análisis sobre cómo abordar la alta temperatura en el proceso de producción del procesamiento de moldes de inyección?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Los fabricantes de moldes de inyección analizan cómo gestionar el exceso de temperatura en el proceso de moldeo por inyección. Como es sabido, la temperatura es un factor clave en el proceso de producción de las plantas de moldeo por inyección y afecta directamente la calidad de las piezas moldeadas. Por lo tanto, toda empresa de moldeo por inyección cuenta con métodos eficaces de gestión de la temperatura.

Entonces, ¿cuáles son las desventajas de la alta temperatura de moldeo por inyección? ¿Cómo debemos lidiar con el problema del sobrecalentamiento? ¡Los siguientes fabricantes de procesamiento de moldeo por inyección te lo presentarán! 1. Deformación térmica de la máquina: Las piezas móviles con diferentes coeficientes de expansión térmica en las piezas hidráulicas se atascan debido a su pequeño ajuste durante el período de prueba, lo que provoca un fallo de acción, afecta la precisión de la transmisión del sistema hidráulico y conduce a una mala calidad de funcionamiento de las piezas. 2. Reducir la viscosidad del aceite: El aumento excesivo de la temperatura de la máquina de moldeo por inyección reducirá la viscosidad del aceite, aumentará las fugas y reducirá significativamente la eficiencia volumétrica de la bomba y la eficiencia de todo el sistema. Debido a la baja viscosidad del aceite, la película de aceite de las piezas móviles, como las válvulas de corredera, se vuelve más delgada y se corta, y la resistencia a la fricción aumenta, lo que resulta en un mayor desgaste.

3. Deformación de las juntas de goma: El aumento excesivo de temperatura en la máquina de moldeo por inyección deforma las juntas de goma, acelera su envejecimiento y fallos, reduce el rendimiento del sellado y la vida útil, y provoca fugas. 4. Acelera la oxidación y el deterioro del aceite: El aumento excesivo de temperatura en la máquina de moldeo por inyección acelera la oxidación y el deterioro del aceite, libera sustancias asfálticas y reduce la vida útil del aceite hidráulico. Los depósitos obstruyen los orificios y las conexiones de las válvulas de ranura, provocando el atascamiento de las válvulas de presión y la expansión y la deformación de las tuberías metálicas hasta su rotura.

5. Mala calidad de funcionamiento de los componentes: el aumento de temperatura de la máquina de moldeo por inyección utilizada por el fabricante de moldeo por inyección provocará una mala calidad de funcionamiento de los componentes y el aire disuelto en el aceite se escapará, causando cavitación, lo que dará como resultado un bajo rendimiento de funcionamiento del sistema hidráulico.