Die Lösung für das Reißproblem von Metallstanzformen für alle!

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Das Reißproblem bei Metallstanzteilen: Der Stanz- und Streckölhersteller „Chemical“ hat anhand der tatsächlichen Produktionssituation durch Überprüfung der Reißposition, der Bruchform und des Quetschgrades festgestellt, dass sich Reißen und Schiefstellen der Teile hauptsächlich im Bördelformungsprozess widerspiegeln und daher diesem Prozess besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden muss. Die Hauptgründe für dieses Prozessphänomen sind: 1. Die Parameter des Formungsprozesses sind nicht richtig implementiert. Beim Formungsprozess des Teils müssen Matrize und Presskern eng miteinander verbunden werden, und das verdünnte Blech wird plastisch verformt, wenn die Werkzeugmaschine nach unten gleitet, um es zu formen. Während des Pressvorgangs ist die Qualität der Teile jedoch instabil. Der Hauptgrund liegt darin, dass die Techniker für die Formenbearbeitung den Druck der Werkzeugmaschine in dieser Phase nicht entsprechend den festgelegten Prozessanforderungen angepasst haben. Dies verursacht Stabilitätsprobleme und führt zu einer minderwertigen Teilequalität. 2. Konstruktionsfehler der Bördelformform. Die Form hat zwei Hohlräume. Neben dem Bördeln umfasst dieser Prozess auch die Formgebung. Darüber hinaus ist das Werkstück besonders komplex und die Biegefläche schmal. Die Formgebung erfordert eine Matrize, um den Materialkern zu pressen. Dies steht im Einklang mit der Formfläche usw., was dazu führt, dass die Formstrukturbedingungen groß und die Pressfläche klein sind.

3. Zwischen dem Formbearbeitungsteil und dem Zeichnungsentwurf liegt ein Fehler vor, z. B. ist der zu bearbeitende Bereich nicht klar markiert. Da es sich bei dem Presskern jedoch um eine komplexe Oberfläche handelt, wird die Führungsfläche nach der Gussform bearbeitet, was zu einem Spaltfehler führt, da die Bearbeitungsfläche und die Führungsfläche der Matrize rutschig sind und die linke/rechte Seite des Presskerns während des normalen Betriebs der Form nach rechts schwingt. Bevor das Teil geformt wird, wird die Positionierung durch die Positionierungsstifte und -löcher auf der oberen Ebene des Presskerns durchgeführt. Dies erfordert, dass der Presskern während der Formung des Teils ein stabiles, zuverlässiges und korrektes Gleiten gewährleistet, da das Teil sonst während der Formung versagt. Stabil, sodass der Presskern und die Matrizenwand kollidieren und zusammengedrückt werden, wodurch das Werkstück Zugspannungen erzeugt. Wenn die Festigkeitsgrenze des Materials überschritten wird, wird das Werkstück gerissen und verzogen.

Daher hoffe ich, dass das oben beschriebene Reißproblem bei Metallstanzteilen für alle hilfreich sein wird.