Bestimmung der Oberflächenrauheit von Formhohlräumen für Blasformprodukte

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Bestimmung der Oberflächenrauheit der Formkavität von Blasformprodukten. Die Oberflächenrauheit der Formkavität von Blasformprodukten wird im Allgemeinen anhand der Oberflächenanforderungen des Blasformprodukts selbst und des Produktsmaterials bestimmt. Bei einigen Blasformprodukten mit geringen Oberflächenanforderungen kann die Oberfläche aufgerauht werden. Beispielsweise wird bei einigen relativ großen Blasformprodukten wie Schwimmkörpern auf der Wasseroberfläche und Paletten, die in der Logistik verwendet werden, die Oberfläche aufgerauht, was der Gesamtabsaugung förderlich ist. Bei einigen Behältern mit hoher Transparenz oder Hochglanzoberfläche muss die Oberfläche jedoch hochglanzpoliert werden (PC-Eimer, ABS-Autospoiler und PET-, PVC-, PP- und andere Blasformbehälter). PE-Produkte werden am häufigsten für Blasformprodukte verwendet. Bei PE-Blasformformen muss die Oberfläche der Kavität aufgerauht sein, um die Absaugeffizienz zu verbessern. Andernfalls werden Luftblasen zwischen dem Kunststoffvorformling und der Form eingeschlossen, was zu Oberflächendefekten in Form einer „Orangenhaut“ auf den Blasformprodukten führt. Da die Temperatur der PE-Blasform niedrig und der Blasdruck des Vorformlings gering ist, verkeilt sich der aufgeblasene Vorformling nicht in der Mulde der rauen Oberfläche, sondern wird über die Talspitze geführt und durchquert. Bei Verwendung der PE-Blasform beeinträchtigt die Oberflächenrauheit daher nicht die Oberflächenqualität der blasgeformten Produkte, sondern trägt zur Absaugung bei und verbessert die Formqualität. Die Oberfläche des Hohlraums der PE-Blasform kann sandgestrahlt werden, um eine relativ gleichmäßige Oberflächenrauheit zu erzielen. Im Allgemeinen kann zum Sandstrahlen Schmirgel, Quarzsand oder harter Kies verwendet werden. Die Partikelgröße des Sandstrahlmittels sollte entsprechend ausgewählt werden, und die geeignete Partikelgröße sollte entsprechend dem Volumen der blasgeformten Produkte und der Art der Rohstoffe ausgewählt werden. Normalerweise können für kleinere PE-Flaschenformen Partikel der Körnung 60–120 verwendet werden; für größere Formen für Blasformprodukte können Partikel der Größe 30–40 verwendet werden; für Blasformen aus LDPE-Material können feinere Partikel verwendet werden; Für konventionelle Blasformprodukte aus HDPE-Material können gröbere Partikel verwendet werden. Durch Ätzen der Formhöhlung (auch als Oberflächenbehandlung bezeichnet) kann die Oberfläche zusätzlich aufgeraut werden. Dabei werden chemische oder andere Methoden auf der Oberfläche der Formhöhlung angewendet, um ein Muster mit einer bestimmten Tiefe auf der Oberfläche des Blasformprodukts zu erzeugen. Die Ätztiefe hängt vom Material des Blasformprodukts und dem Material der Form ab. Die geätzte Formhöhlung haftet besser am Produkt, sodass ein Trennmittel verwendet werden kann. Beim Blasformen von Produkten mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität muss die Oberfläche der Formhöhlung poliert werden. Je nach den Anforderungen der Blasformprodukte kann die Formhöhlung nach dem Polieren mattiert oder mit 360° feinem Sand abgerieben werden. Bei Blasformprodukten aus technischen Kunststoffen kann die Formhöhlung in der Regel nicht sandgestrahlt werden. Ihre Oberfläche kann hochglanzpoliert und der Formauslass geätzt werden. Kompetente Blasformprodukte | Gegründet 1998, vertrauenswürdig.