Einführung eines Zusatzgeräte-Rohstoffmischers für die Produktionslinie für Hohlblasformen

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

[Einführung des Rohstoffmischers als Zusatzausrüstung der Produktionslinie für Hohlblasformen] Die Zusatzausrüstung der Extrusions-Hohlblasformmaschine spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Produktionseffizienz der Hauptmaschine, der Sicherung der Produktqualität, der Reduzierung des Arbeitsaufwands der Bediener und der Gestaltung einer intelligenten Produktionslinie für Blasformmaschinen. Die Zusatzausrüstung der Extrusions-Hohlblasformmaschine umfasst im Wesentlichen: Rohstoffzufuhr- und Trocknungsanlagen, Luftkompressionsanlagen und Druckluftkühl- und -trocknungsanlagen, Formkühlungs- und -entfeuchtungsanlagen, Rücklaufzerkleinerungsanlagen, In-Mold-Labeling-Anlagen und Produktprüfanlagen, Wasseraufbereitungsanlagen für das Formkühlwasser sowie Nachbearbeitungsanlagen für Blasformprodukte. Derzeit sind alle Arten von Zusatzausrüstungen der häuslichen Extrusions-Hohlblasformmaschine mit der Hauptmaschine verbunden, um eine Hochgeschwindigkeits-Blasformproduktionslinie zu bilden, und eine elektrische Automatisierungssteuerung wurde implementiert. Kunststoffmischer haben viele Namen, darunter: Kunststofffarbmischer, Kunststoffmischer, Masterbatch-Mischer, Kunststoffmischer, Kunststoffmischer, Kunststoffmischer und andere. Tatsächlich unterscheiden sich die Namen je nach Anwendung in verschiedenen Branchen. Tatsächlich handelt es sich bei allen um eine Art Misch-, Farbmisch- und Materialmischgerät, da dieses Produkt für die Kunststoffindustrie entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich zum Farbmischen von Kunststoff verwendet. Der wirbelartige Hochgeschwindigkeitsbetrieb der Materialklinge sorgt dafür, dass die Kunststoffpellets (oder das Harzpulver) taumeln, kollidieren, reiben und bei hoher Geschwindigkeit erhitzt werden, sodass das Material farblich vermischt wird und das Wasser schnell aus der Auslassöffnung oder dem Auspuffrohr verdunstet, um den Trocknungszweck zu erreichen. 1. Der Kunststoffmischer im vorderen Bereich der Produktionslinie für Blasformprodukte wird in der Kunststoffindustrie zum Mischen von Kunststoffpartikeln verwendet, sodass unterschiedliche Kunststoffe gleichmäßig vermischt werden können. Durch den Einsatz eines Hochgeschwindigkeitsmotors wird das Material während des Mischvorgangs nicht aufgelöst, verflüchtigt oder zersetzt. 2. Strukturelle Merkmale des Kunststoffmischers 1) Die gesamte Maschinenbasis hat eine solide Struktur und einen stabilen Betrieb. Die Rührpaddel und die materialberührenden Teile sind alle aus rostfreiem Stahl gefertigt, der eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist und die Qualität und Sauberkeit des Materials ohne Verfärbung bewahrt. 2) Der Getriebemechanismus verfügt über einen Hochgeschwindigkeitsmotor, der das vertikale Rührblatt der Schnecke direkt antreibt. Während des Betriebs entstehen keine übermäßigen Geräusche, und es ist ausreichend Öl für eine gute Schmierung vorhanden. 3. Gebrauchsanweisung für den Kunststoffmischer: 1) Vor dem Gebrauch sollte ein Trockenlauf durchgeführt werden. Vor dem Probelauf sollten die Festigkeit aller Anschlüsse des Kunststoffmischers, die Schmierölmenge im Reduzierstück und die Unversehrtheit der elektrischen Ausrüstung überprüft werden. Schließen Sie anschließend den Hauptschalter, schalten Sie die Maschine ein und führen Sie einen Trockenlauftest durch. 2) Trockenlauftest. Der Kunststoffmischer kann erst in Betrieb genommen werden, wenn keine ungewöhnlichen Geräusche oder andere unerwünschte Phänomene auftreten. 3) Wenn während des Betriebs Material an der Zylinderwand der Maschine abgeschabt werden muss, verwenden Sie Bambus- oder Holzwerkzeuge. Verwenden Sie nicht Ihre Hände, um Verletzungen zu vermeiden. 4) Wenn die Maschine während des Betriebs ungewöhnlich vibriert oder ungewöhnliche Geräusche macht, sollte sie sofort gestoppt und eine umfassende Inspektion durchgeführt werden. 5) Verwenden Sie nicht zu viel Last. Bei Überschreitung der Last muss die Mischleistung sofort reduziert werden. 6) Die Wellendichtungen an beiden Enden der Rührblätter müssen sauber und intakt sein, um eine Schwärzung und Beschädigung des Kunststoffs zu vermeiden. Blockieren Sie den Kunststoffmischer nicht, um ein Überlaufen des Schmieröls und damit eine Schwärzung und Beschädigung des Materials im Zylinder zu verhindern. Der Bediener der Blasform-Produktionslinie muss mit der technischen Leistung, dem inneren Aufbau, der Steuerung und dem Funktionsprinzip des Kunststoffmischers vertraut sein. Verlassen Sie den Arbeitsplatz während des Betriebs nicht, um Fehlfunktionen und Schäden an Teilen zu vermeiden. Um eine sichere Produktion zu gewährleisten, muss die Maschine bei einem Unfall während des Betriebs rechtzeitig abgeschaltet werden. Kompetent in der Anpassung von Formen | Blasformprodukten | Blasformprodukten.