Wie kann die Präzision beim Dünnwandspritzguss verbessert werden?

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

Der Anwendungsbereich von Kunststoffteilen wird immer umfangreicher und reicht von einfachem Geschirr und Küchenutensilien bis hin zu komplexen mechanischen Teilen und Gehäusen für elektronische Produkte. Bei der Verarbeitung und Herstellung müssen wir von Beginn der Formenherstellung an auf die Präzisionsanforderungen achten. Welche Faktoren bestimmen die Präzision des Kunststoffspritzgusses? Wie können wir die Präzision des dünnwandigen Spritzgusses verbessern? Die Schnittkante ist der Maßstab. 2. Das Verhältnis zwischen Druck und Geschwindigkeit ist teilweise dasselbe. Der Zweck der Einwirkung auf die Form besteht darin, dass die Rohstoffe in die Form gelangen und alle Ecken gleichmäßig, gründlich und in angemessener Menge ausfüllen.

Ist sie zu niedrig, führt dies zu Kurzschlüssen und Schrumpfung, ist sie zu hoch, treten Haare, Überfüllungen, Formkleben, Verbrennungen, anfällige Formen und hohe innere Spannungen sowie andere unerwünschte Phänomene auf. 3. Die Geschwindigkeit bestimmt den Zustand der Rohstoffe im Formkanal und des fertigen Produkts. Bei hoher Geschwindigkeit kommt es zu Graten, Überfüllungen und Verbrennungen, bei niedriger Geschwindigkeit zu Kurzschlüssen, Schrumpfung, schlechter Bindung und leichtem Bruch. 4. Temperatur: Der Rohstoff ist unterschiedlich, die Temperatur ist unterschiedlich. Ist die Temperatur zu niedrig, dringt die Schmelze nicht ein, was zu einer ungleichmäßigen Farbe führt und die innere Spannung des fertigen Produkts erhöht.

Bei zu niedriger Temperatur und zu hohem Druck kann die Schnecke brechen. Bei zu hoher Temperatur bildet sich Grat am Produkt, und der Temperaturunterschied führt durch Abkühlung zu Schrumpfung. Das Rohmaterial zersetzt sich, vergilbt, verfärbt sich und bricht leicht. Die Abkühlzeit verlängert sich, und das Gas kann nur schwer entweichen.