Como melhorar a precisão da moldagem por injeção de parede fina?

Autor: MULAN – Fabricante de Moldagem de Plástico

A gama de aplicações de peças plásticas é cada vez mais ampla, desde simples utensílios de mesa e cozinha até peças mecânicas complexas, invólucros de produtos eletrônicos, etc. Durante o processamento e a fabricação, devemos estar atentos aos requisitos de precisão desde o início da fabricação do molde. Quais fatores determinam a precisão da moldagem por injeção de plástico? Como podemos melhorar a precisão da moldagem por injeção de paredes finas? A borda bruta é a referência. 2. A relação entre pressão e velocidade é parcialmente a mesma. O objetivo da ação no molde é fazer com que a matéria-prima entre no molde e preencha todos os cantos de maneira uniforme, completa e na quantidade adequada.

Se for muito baixa, causará tiros curtos, encolhimento; se for muito alta, haverá pelos, enchimento excessivo, aderência do molde, queima, moldes vulneráveis ​​e alto estresse interno e outros fenômenos indesejáveis. 3. A velocidade determina a condição das matérias-primas no canal do molde e do produto acabado. Se for rápida, terá rebarbas, enchimento excessivo, queima, e se for lenta, causará tiros curtos, encolhimento, má ligação e quebra fácil. 4. Temperatura A matéria-prima é diferente, a temperatura é diferente; se a temperatura for muito baixa, o fundido não penetrará, resultando em cor irregular e o estresse interno do produto acabado aumentará.

Se a temperatura estiver muito baixa e a pressurização muito alta, a rosca pode quebrar. Se a temperatura estiver muito alta, o produto apresentará rebarbas e a diferença de temperatura causará encolhimento devido ao resfriamento. A matéria-prima se decompõe, fica amarelada, muda de cor e quebra facilmente. O tempo de resfriamento aumenta e o gás não é facilmente descarregado.