¿Cómo mejorar la precisión del moldeo por inyección de paredes delgadas?

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

La gama de aplicaciones de las piezas de plástico es cada vez más amplia, desde vajillas sencillas y utensilios de cocina hasta piezas mecánicas complejas, carcasas de productos electrónicos, etc. Durante el procesamiento y la fabricación, debemos prestar atención a sus requisitos de precisión desde el inicio de la fabricación del molde. ¿Qué factores determinan la precisión del moldeo por inyección de plástico? ¿Cómo podemos mejorar la precisión del moldeo por inyección de paredes delgadas? El borde crudo es el punto de referencia. 2. La relación entre la presión y la velocidad es parcialmente la misma. El objetivo de actuar sobre el molde es que la materia prima entre en él y llene todos los rincones de forma uniforme, completa y en la cantidad adecuada.

Si es demasiado baja, causará disparos cortos, contracción, si es demasiado alta, habrá pelos, sobrellenado, pegado del molde, quemaduras, moldes vulnerables y alta tensión interna y otros fenómenos indeseables. 3. La velocidad determina la condición de las materias primas en el canal del molde y el producto terminado. Si es rápida, tendrá rebabas, sobrellenado, quemado, y si es lenta, causará disparos cortos, contracción, mala unión y fácil rotura. 4. Temperatura La materia prima es diferente, la temperatura es diferente, si la temperatura es demasiado baja, la masa fundida no penetrará, lo que resultará en un color desigual y la tensión interna del producto terminado aumentará.

Si la temperatura es demasiado baja y la presurización demasiado alta, el tornillo podría romperse. Si la temperatura es demasiado alta, el producto presentará rebabas y la diferencia de temperatura provocará contracción por enfriamiento. La materia prima se descompondrá, amarilleará, cambiará de color y se romperá fácilmente. El tiempo de enfriamiento se prolonga y el gas no se descarga fácilmente.