Spritzgussprinzip und allgemeine Verarbeitungseigenschaften

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

Beim Spritzgießen wird Kunststoffschmelze mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in einen geschlossenen Formhohlraum gespritzt. Nach dem Abkühlen und Formen entsteht ein Kunststoffprodukt, das vollständig der Form des Formhohlraums entspricht. Beim Spritzgießen müssen zwei Voraussetzungen erfüllt sein: Der Kunststoff muss geschmolzen in den Formhohlraum gespritzt werden, und die eingespritzte Kunststoffschmelze muss über ausreichend Druck und Fließgeschwindigkeit verfügen, um den Formhohlraum vollständig auszufüllen. Daher muss das Spritzgießen grundlegende Funktionen wie Kunststoffplastifizierung, Schmelzspritzgießen und Stopfpressen erfüllen. Plastifizierung: Während des Plastifizierungsprozesses beim Spritzgießen wird der feste Kunststoff von der rotierenden Schnecke gefördert, bewegt sich kontinuierlich entlang der Schneckennut vorwärts und erwärmt sich nach dem Erhitzen, Verdichten, Scheren und Kneten des Schraubengewindes. Dabei wird er in eine viskose, flüssige Kunststoffschmelze mit gleichmäßiger Dichte, Viskosität und Zusammensetzung sowie stabiler Verteilung umgewandelt.

Spritzgießprozess: Die plastifizierte Kunststoffschmelze wird im Speicherbereich des Zylinders gespeichert, und die Schnecke bewegt sich während des Spritzgießens axial. Unter der Wirkung des Schneckeneinspritzdrucks fließt die Kunststoffschmelze mit einer bestimmten Geschwindigkeit durch den installierten Zylinder. Die Düse im vorderen Bereich, das Formangusssystem usw. werden in den Hohlraum der Form eingespritzt. Kühl- und Formgebungsprozess: Die in den Formhohlraum der Spritzgussform eingespritzte Kunststoffschmelze überwindet verschiedene Strömungswiderstände und füllt den Hohlraum. Die mit dem Hohlraum gefüllte Kunststoffschmelze wird einem enormen Druck aus dem Hohlraum ausgesetzt, der den Fluss der Kunststoffschmelze antreibt. Zurück zum Trend des Zylinders: Die Kunststoffschmelze schrumpft aufgrund der Kühlwirkung des Hohlraums. Zu diesem Zeitpunkt sorgt die Einspritzschnecke kontinuierlich für Druck, damit die Kunststoffschmelze den Hohlraum ohne Rückfluss füllt, und füllt die Kunststoffschmelze ordnungsgemäß in den Hohlraum nach, um den Schrumpfungsraum im Hohlraum zu füllen, bis die Kunststoffschmelze allmählich abkühlt und zu einem Produkt erstarrt.

Details sind heute in allen Branchen Standard. Die Präzision der Produkte wird immer höher und die Qualitätsanforderungen immer strenger. Dies erfordert eine strenge Kontrolle jedes einzelnen Produktteils im Produktionsprozess, insbesondere in der Spritzgussindustrie. Spritzgussteile haben sich in allen Branchen durchgesetzt, und die kontinuierliche Verbesserung der Kunststoffeigenschaften hat dazu geführt, dass viele Teile, die früher aus Metall gefertigt werden mussten, vollständig durch Kunststoffteile ersetzt werden können. Aufgrund der natürlichen Fließfähigkeit von Kunststoffen ist die Größe jedoch nicht leicht zu kontrollieren, was die Herstellung von Spritzgussteilen schwieriger macht als in anderen Branchen. Insbesondere bei den Details kann es beim Spritzguss zu Poren, Farbunterschieden und Gratbildung kommen, wenn man nicht aufpasst. Bei schwerwiegenden Problemen wird das Produkt direkt verschrottet. Diese häufigen Probleme im Spritzgussprozess stellen direkt auf die Probe, ob der Spritzgusstechniker die Details der Spritzgussprodukte vor Ort kontrollieren kann.

Die Merkmale des herkömmlichen Spritzgussverfahrens sind: Die Maßgenauigkeit der Spritzgussteile ist nicht hoch, sie können im Allgemeinen standardmäßig montiert werden, und die Anforderungen an das Erscheinungsbild der Spritzgussteile sind relativ hoch. Bei Bedarf kann eine Nachbearbeitung (z. B. Ölinjektion) durchgeführt werden, um das Erscheinungsbild von Defekten zu verbessern. Das herkömmliche Spritzgießen erfordert weder eine besonders präzise Spritzgussmaschine noch speziell dafür vorgesehene Materialien. Für die Herstellung können gängige Thermoplaste verwendet werden, sodass herkömmliche Spritzgussverfahren in der modernen Kunststoffindustrie weit verbreitet sind. Spritzgießen: Wenn die Wandstärke des Spritzgussteils ungleichmäßig ist, verformt oder schrumpft das Produkt. Um dieses Problem zu lösen, empfiehlt es sich, dem Kunden zu empfehlen, das Produkt zu modifizieren. Wenn das Produkt nicht geändert werden kann, kann es nur am Übergang zwischen dick und dünn umgekehrt werden. Ein Winkel oder R-Winkel am Übergang verringert die Spannungsprobleme des Kunststoffs beim Fließen. Durch die verringerte Spannung verformt sich das Produkt nicht so leicht. Natürlich sollte der Unterschied zwischen dicken und dünnen Teilen 60 % nicht überschreiten, andernfalls muss die Dicke verringert oder erhöht werden.