Принцип литья под давлением и общие характеристики переработки

Автор: MULAN – Производитель пластиковых форм

Литье под давлением заключается в впрыскивании расплава пластика в закрытую полость формы с высокой скоростью под высоким давлением и получении пластикового изделия, которое полностью соответствует форме полости формы после охлаждения и формования. Литье под давлением должно соответствовать двум необходимым условиям: пластик должен быть впрыскиваем в полость формы для литья под давлением в расплавленном состоянии, а впрыскиваемый расплав пластика должен иметь достаточное давление и скорость потока, чтобы полностью заполнить полость формы, поэтому литье под давлением должно иметь основные функции, такие как пластификация пластика, литье под давлением расплава и формование упаковки. Пластикация: во время процесса пластификации литья под давлением твердый пластик транспортируется вращающимся шнеком, непрерывно движется вперед вдоль направления канавки винта и нагревается после нагрева, уплотнения, сдвига и замешивания резьбы винта. Он превращается в вязкий текучий расплав пластика с однородной плотностью, вязкостью и составом и стабильным распределением.

Процесс литья под давлением: пластифицированный расплав пластика хранится в зоне хранения цилиндра, а шнек движется в осевом направлении во время литья под давлением. Под действием давления впрыска шнека расплав пластика течет через цилиндр, установленный с определенной скоростью. Сопло в передней части, литниковая система пресс-формы и т. Д. Впрыскиваются в полость формы. Процесс охлаждения и формования: расплав пластика, впрыскиваемый в полость формы литьевой формы, преодолевает различные сопротивления потоку и заполняет полость, а расплав пластика, заполненный полостью, подвергается огромному давлению со стороны полости, которое приводит в движение поток расплава пластика Возвращаясь к тенденции цилиндра, расплав пластика усаживается из-за охлаждающего эффекта полости. В это время шнек впрыска непрерывно обеспечивает давление, чтобы поддерживать заполнение полости расплавом пластика без обратного потока, и должным образом пополняет расплав пластика в полость, чтобы заполнить усадочное пространство в полости, пока расплав пластика постепенно не остынет и не затвердеет в изделие.

Детали, определяющие успех или неудачу, стали стандартом, которому следуют в каждой отрасли. В настоящее время точность продукции становится все выше и выше, а требования к качеству ужесточаются. Это требует строгого контроля каждого звена продукта в производственном процессе. , строгий надзор, особенно в отрасли литья под давлением. Изделия для обработки литьевых деталей проникли во все отрасли, и постоянное улучшение характеристик пластика привело к тому, что многие детали, которые должны быть изготовлены из металла, прежде чем их можно будет полностью заменить пластиковыми. Однако из-за естественной текучести пластика, размер контролировать нелегко, что делает процесс производства литьевых деталей более сложным, чем в других отраслях, особенно в деталях. Если вы не будете уделять внимание обработке литьем под давлением, склонны к образованию пор, разнице в цвете и заусенцам. Если явление серьезное, продукт будет сразу же отправлен на брак. Эти распространенные проблемы в процессе литья под давлением напрямую проверяют, может ли инженер по литью под давлением контролировать детали обработанных изделий на месте.

Характеристики обычной обработки литьем под давлением: размерная точность литьевых деталей невысока, как правило, их можно собирать как стандарт, а требования к внешнему виду литьевых деталей относительно высоки, и при необходимости можно использовать вторичную обработку (такую ​​как впрыск масла). Для улучшения внешнего вида дефектов. Обычное литье под давлением не требует особо точной литьевой машины, а также не требует специально предназначенных материалов. Для производства могут использоваться обычно используемые термопласты, поэтому обычные процессы литья под давлением широко используются в современной индустрии пластмасс. Литье под давлением Если толщина стенки литьевой детали неравномерна, изделие будет деформироваться или усаживаться. Чтобы решить эту проблему, лучше всего посоветовать заказчику модифицировать изделие. Если изделие нельзя изменить, его можно только перевернуть при переходе между толстым и тонким. Угол или угол R к переходу, это уменьшит проблему напряжения пластика при его течении. Если напряжение уменьшается, изделие не будет легко деформироваться. Конечно, толстая и тонкая части не должны превышать 60%, в противном случае ее придется тоньше или толще.