Principio de moldeo por inyección y características generales de procesamiento

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

El moldeo por inyección consiste en inyectar plástico fundido en una cavidad de molde cerrada a alta velocidad y bajo alta presión, obteniendo un producto plástico que, tras enfriarse y moldearse, se ajusta completamente a la forma de la cavidad del molde. El moldeo por inyección debe cumplir dos condiciones: el plástico debe inyectarse en la cavidad del molde en estado fundido y la presión y velocidad de flujo de la masa fundida inyectada deben ser suficientes para llenar completamente la cavidad del molde. Por lo tanto, el moldeo por inyección debe tener funciones básicas como la plastificación del plástico, el moldeo por inyección de masa fundida y el moldeo por empaque. Plastificación: Durante el proceso de plastificación del moldeo por inyección, el plástico sólido es transportado por el tornillo giratorio, avanza continuamente a lo largo de la dirección de la ranura del tornillo y se calienta tras el calentamiento, la compactación, el cizallamiento y el amasado de la rosca. Se convierte en una masa fundida de plástico viscoso y fluido con densidad, viscosidad y composición uniformes y una distribución estable.

Proceso de moldeo por inyección: El plástico fundido plastificado se almacena en el área de almacenamiento del barril, y el tornillo se mueve axialmente durante el moldeo por inyección. Bajo la acción de la presión de inyección del tornillo, el plástico fundido fluye a través del barril instalado a una velocidad determinada. La boquilla en la sección frontal, el sistema de compuerta del molde, etc. se inyectan en la cavidad del molde. Proceso de enfriamiento y conformación: el plástico fundido inyectado en el molde de inyección de la cavidad supera varias resistencias de flujo y llena la cavidad, y el plástico fundido lleno de la cavidad se somete a una gran presión de la cavidad, lo que impulsa el flujo del plástico fundido. Volviendo a la tendencia del barril, el plástico fundido se contrae debido al efecto de enfriamiento de la cavidad. En este momento, el tornillo de inyección proporciona presión continuamente para mantener el plástico fundido llenando la cavidad sin reflujo, y repone adecuadamente el plástico fundido en la cavidad para llenar el espacio de contracción en la cavidad hasta que el plástico fundido se enfría gradualmente y se solidifica en un producto.

Los detalles determinan el éxito o el fracaso, lo que se ha convertido en el estándar perseguido por todas las industrias. Hoy en día, la precisión de los productos es cada vez mayor y los requisitos de calidad son cada vez más estrictos. Esto requiere un control estricto de cada eslabón del proceso de producción. , una supervisión estricta, especialmente en la industria de productos de moldeo por inyección. Los productos de procesamiento de piezas moldeadas por inyección se han infiltrado en todas las industrias, y la mejora continua del rendimiento del plástico ha permitido que muchas piezas que antes debían ser de metal puedan ser reemplazadas por completo por piezas de plástico. Sin embargo, debido a la fluidez natural de los plásticos, el tamaño no es fácil de controlar, lo que hace que el proceso de fabricación de piezas moldeadas por inyección sea más difícil que en otras industrias, especialmente en los detalles. Si no se presta atención, el procesamiento de moldeo por inyección es propenso a poros, diferencias de color y rebabas. Si el fenómeno es grave, el producto se desechará directamente. Estos problemas comunes en el proceso de moldeo por inyección ponen a prueba directamente si el ingeniero de moldeo por inyección puede controlar los detalles de los productos procesados ​​por moldeo por inyección en su lugar.

Las características del proceso de moldeo por inyección convencional son: la precisión dimensional de las piezas moldeadas por inyección no es alta, generalmente se pueden ensamblar como estándar, y los requisitos de apariencia de las piezas moldeadas por inyección son relativamente altos, y el segundo procesamiento (como la inyección de aceite) se puede utilizar si es necesario. Para mejorar la apariencia de los defectos. El moldeo por inyección convencional no requiere una máquina de moldeo por inyección particularmente precisa ni materiales especialmente designados. Se pueden utilizar termoplásticos de uso común para la producción, por lo que los procesos de moldeo por inyección convencionales son ampliamente utilizados en la industria del plástico moderna. Moldeo por inyección: Si el espesor de la pared de la pieza moldeada por inyección es desigual, el producto se deformará o encogerá. Para solucionar este problema, es mejor recomendar al cliente que modifique el producto. Si el producto no se puede cambiar, solo se puede revertir en la transición entre grueso y delgado. El ángulo o ángulo R en la transición reducirá el problema de tensión del plástico durante el flujo. Si se reduce la tensión, el producto no se deforma fácilmente. Por supuesto, las partes gruesas y delgadas no deben exceder el 60%, de lo contrario se debe adelgazar o aumentar el espesor.