مبدأ عملية حقن القالب وخصائص المعالجة العامة

المؤلف: مولان – مُصنِّع قوالب البلاستيك

حقن البلاستيك هو حقن البلاستيك المصهور في تجويف قالب مغلق بسرعة عالية تحت ضغط عالٍ، والحصول على منتج بلاستيكي متوافق تمامًا مع شكل تجويف القالب بعد التبريد والتشكيل. يجب أن يستوفي حقن البلاستيك شرطين ضروريين: يجب حقن البلاستيك في تجويف قالب الحقن في حالة منصهرة، ويجب أن يكون للبلاستيك المصهور المحقون ضغط وسرعة تدفق كافية لملء تجويف القالب بالكامل، لذلك يجب أن يكون لحقن البلاستيك وظائف أساسية مثل تلدين البلاستيك، وحقن الذوبان، وصب التعبئة. التلدين: أثناء عملية تلدين حقن البلاستيك، يتم نقل البلاستيك الصلب بواسطة المسمار الدوار، ويتحرك باستمرار للأمام على طول اتجاه أخدود المسمار، ويسخن بعد التسخين والضغط والقص والعجن لخيط المسمار. يتحول إلى سائل لزج منصهر بلاستيكي بكثافة ولزوجة وتركيبة موحدة وتوزيع مستقر.

عملية حقن البلاستيك: يُخزَّن البلاستيك المُلدَّن في منطقة تخزين البرميل، ويتحرك اللولب محوريًا أثناء حقن البلاستيك. تحت تأثير ضغط حقن اللولب، يتدفق البلاستيك المُذاب عبر البرميل المُثبَّت بسرعة مُعينة. تُحقن الفوهة في القسم الأمامي، ونظام بوابة القالب، وما إلى ذلك، في تجويف القالب. عملية التبريد والتشكيل: يتغلب البلاستيك المُذاب المحقون في قالب حقن تجويف القالب على مُقاومات التدفق المُختلفة ويملأ التجويف، ويتعرض البلاستيك المُذاب المملوء بالتجويف لضغط هائل من التجويف، مما يدفع تدفق البلاستيك المُذاب. بالعودة إلى اتجاه البرميل، يتقلص البلاستيك المُذاب بسبب تأثير التبريد للتجويف. في هذا الوقت، يُوفر لولب الحقن ضغطًا مُستمرًا للحفاظ على ملء البلاستيك المُذاب للتجويف دون ارتداد، ويُعيد ملء البلاستيك المُذاب بشكل صحيح في التجويف لملء مساحة الانكماش في التجويف حتى يبرد البلاستيك المُذاب تدريجيًا ويتصلب في مُنتج.

أصبحت التفاصيل معيارًا أساسيًا في كل صناعة. في الوقت الحاضر، تتزايد دقة المنتجات، وتزداد متطلبات الجودة صرامة. يتطلب هذا رقابة صارمة على كل حلقة من حلقات المنتج في عملية الإنتاج، وإشرافًا صارمًا، وخاصةً في صناعة منتجات حقن البلاستيك. لقد تغلغلت منتجات معالجة أجزاء حقن البلاستيك في جميع الصناعات، وأدى التحسين المستمر لأداء البلاستيك إلى استبدال العديد من الأجزاء التي يجب أن تكون مصنوعة من المعدن قبل ذلك بأجزاء بلاستيكية تمامًا. ومع ذلك، نظرًا للسيولة الطبيعية للبلاستيك، يصعب التحكم في الحجم، مما يجعل عملية تصنيع أجزاء حقن البلاستيك أكثر صعوبة من الصناعات الأخرى، وخاصةً في التفاصيل، إذا لم تُنتبه، فإن معالجة حقن البلاستيك عرضة للمسام واختلاف اللون والوميض. إذا كانت الظاهرة خطيرة، فسيتم التخلص من المنتج مباشرةً. تختبر هذه المشاكل الشائعة في عملية حقن البلاستيك مباشرةً ما إذا كان مهندس حقن البلاستيك قادرًا على التحكم في تفاصيل منتجات حقن البلاستيك المعالجة في مكانها.

تتميز عملية حقن البلاستيك التقليدية بانخفاض دقة أبعاد أجزاء الحقن، ويمكن تجميعها عادةً وفقًا للمعايير، كما أن متطلبات مظهرها عالية نسبيًا، ويمكن استخدام المعالجة الثانوية (مثل حقن الزيت) عند الحاجة. لتحسين مظهر العيوب. لا تتطلب عملية حقن البلاستيك التقليدية آلة حقن دقيقة للغاية، ولا تتطلب مواد مصممة خصيصًا. يمكن استخدام اللدائن الحرارية الشائعة في الإنتاج، لذا تُستخدم عمليات حقن البلاستيك التقليدية على نطاق واسع في صناعة البلاستيك الحديثة. في حالة عدم تساوي سمك جدار الجزء المصبوب بالحقن، سيتشوه المنتج أو ينكمش. لحل هذه المشكلة، يُنصح العميل بتعديل المنتج. إذا تعذر تغيير المنتج، فيمكن عكسه فقط عند الانتقال بين السميك والرفيع. باستخدام زاوية R، سيقلل ذلك من مشكلة إجهاد البلاستيك عند التدفق. إذا تم تقليل الإجهاد، فلن يتشوه المنتج بسهولة. بالطبع يجب أن لا تزيد الأجزاء السميكة والرقيقة عن 60% وإلا يجب تخفيفها أو زيادتها.