Die Bedeutung der Reinigungsarbeiten im Vakuumbeschichtungsprozess

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

Die Reinigung der Vakuumgalvanisierungsoberfläche ist sehr wichtig und wirkt sich direkt auf die Qualität der Galvanisierungsprodukte aus. Bevor das Werkstück in den Beschichtungsraum gelangt, muss es vor dem Beschichten sorgfältig gereinigt werden. Oberflächenverschmutzung entsteht durch verschiedene Staubpartikel, Schmieröle, Maschinenöle, Polierpasten, Fette, Schweißflecken usw., die während der Verarbeitung, des Transports und der Verpackung am Werkstück haften. Um während der Verarbeitung entstehende Defekte zu vermeiden, können Vakuumgalvanisierungshersteller diese grundsätzlich durch Entfetten oder chemische Reinigung entfernen. Die gereinigte Oberfläche sollte nicht an der Luft, sondern in geschlossenen Behältern oder Reinigungsschränken gelagert werden, um Staubverschmutzung zu vermeiden.

Die Lagerung von Glassubstraten in oxidierten Aluminiumbehältern minimiert die Adsorption von Kohlenwasserstoffdämpfen. Denn diese Behälter adsorbieren bevorzugt Kohlenwasserstoffe. Bei sehr instabilen und wasserdampfempfindlichen Oberflächen sollte die Vakuumbeschichtung grundsätzlich in einem Vakuumtrockenschrank erfolgen.

Die Vakuumbeschichtung entfernt Staub im Beschichtungsraum, sorgt für eine saubere Werkstatt und hält den Raum sauber. Dies sind die grundlegenden Anforderungen des Beschichtungsprozesses an die Umwelt. In Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit müssen neben der sorgfältigen Reinigung des Substrats und verschiedener Komponenten in der Vakuumkammer vor dem Beschichten auch Einbrennen und Entgasen durchgeführt werden. Um zu verhindern, dass Öl in die Vakuumkammer gelangt, ist auf die Ölrückführung der Öldiffusionspumpe zu achten. Bei Diffusionspumpen mit hoher Heizleistung sind ölrückhaltende Maßnahmen zu treffen.