La importancia del trabajo de limpieza en el proceso de enchapado al vacío

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

La limpieza de las superficies de galvanoplastia al vacío es fundamental y afecta directamente la calidad de los productos. Antes de que la pieza entre en la sala de recubrimiento, debe limpiarse cuidadosamente. La contaminación superficial proviene del polvo, aceite lubricante, aceite de máquina, pasta de pulido, grasa, manchas de sudor, etc., que se adhieren a la pieza durante el procesamiento, la transmisión y el embalaje. Para evitar defectos durante el procesamiento, los fabricantes de galvanoplastia al vacío pueden eliminarlos mediante desengrasado o limpieza química. La superficie limpia no debe almacenarse en la atmósfera, sino en contenedores cerrados o armarios de limpieza para reducir la contaminación por polvo.

El almacenamiento de sustratos de vidrio en contenedores de aluminio recién oxidado minimiza la adsorción de vapores de hidrocarburos, ya que estos contenedores los adsorben preferentemente. El proceso de recubrimiento al vacío generalmente debe almacenarse en un horno de secado al vacío para superficies altamente inestables y sensibles al vapor de agua.

El proceso de recubrimiento al vacío elimina el polvo de la sala de recubrimiento, crea un taller limpio y mantiene la sala limpia. Estos son los requisitos básicos del proceso de recubrimiento para el medio ambiente. En zonas con alta humedad, además de limpiar cuidadosamente el sustrato y los diversos componentes en la cámara de vacío antes del recubrimiento, también se deben realizar procesos de horneado y desgasificación. Para evitar la entrada de aceite en la cámara de vacío, preste atención al retorno de aceite de la bomba de difusión de aceite, y se deben tomar medidas de retención de aceite para las bombas de difusión con alta potencia de calentamiento.