L'importanza del lavoro di pulizia nel processo di placcatura sotto vuoto

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

Il trattamento di pulizia delle superfici trattate con la galvanica sotto vuoto è molto importante e influisce direttamente sulla qualità dei prodotti galvanici. Prima che il pezzo entri nella sala di rivestimento, deve essere accuratamente pulito. L'inquinamento superficiale deriva da polvere, olio lubrificante, olio per macchinari, pasta lucidante, grasso, macchie di sudore, ecc. che aderiscono al pezzo durante la lavorazione, la trasmissione e l'imballaggio. Per evitare difetti causati durante la lavorazione, i produttori di galvanica sotto vuoto possono rimuoverli fondamentalmente mediante sgrassaggio o pulizia chimica. La superficie pulita non deve essere conservata nell'atmosfera, ma in contenitori chiusi o armadi di pulizia per ridurre la contaminazione da polvere.

Lo stoccaggio dei substrati di vetro in contenitori di alluminio appena ossidato riduce al minimo l'assorbimento di vapori di idrocarburi. Poiché questi contenitori assorbono preferenzialmente gli idrocarburi, il processo di rivestimento sotto vuoto dovrebbe generalmente essere conservato in un forno di essiccazione sotto vuoto per superfici altamente instabili e sensibili al vapore acqueo.

Il processo di rivestimento sotto vuoto rimuove la polvere dalla camera di rivestimento, crea un laboratorio pulito e mantiene l'ambiente pulito. Questi sono i requisiti fondamentali del processo di rivestimento per l'ambiente. Nelle aree con elevata umidità dell'aria, oltre a pulire accuratamente il substrato e i vari componenti nella camera a vuoto prima della placcatura, è necessario eseguire anche la cottura e il degasaggio. Per evitare che l'olio venga introdotto nella camera a vuoto, prestare attenzione al ritorno dell'olio dalla pompa a diffusione dell'olio e, per le pompe a diffusione con elevata potenza termica, è necessario adottare misure di ritenzione dell'olio.