Wie werden Spritzgussformen klassifiziert?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Zu den häufig verwendeten Spritzgussformen gehören Doppelplattenformen, Dreiplattenformen, Heißkanalformen und rechtwinklige Spritzgussformen.

1. 1. Doppelplattenform Die Doppelplattenform, auch als einteilige Oberflächenspritzgussform bekannt, ist die einfachste und grundlegendste Formstruktur. Ihre Anwendung und Entwicklung sind sehr umfangreich. Entsprechend den Produktqualitätsanforderungen der Unternehmen können wir Ein- oder Mehrkavitätenformen konstruieren. Hohlraumform.

2. 2. Dreiplattenform Die Dreiplattenform ist eine Spritzgussform mit doppelter Trennfläche, die sich von einer Spritzgussform mit einfacher Trennfläche unterscheidet.

   Im festen Formteil ist die Dreiplattenform der Form mit einer teilweise beweglichen Abstreiferplatte ausgestattet. Bei dieser Konstruktion wird der Fließkanal zwischen der ersten und zweiten Platte ausgeworfen, und die Auswerferplatte befindet sich zwischen der zweiten und dritten Platte, um das Teil vom Fließkanal zu trennen. Die Spritzgussform mit doppelter Trennfläche ist für das Formen einiger großer Spritzgussteile nicht geeignet, da sie eine komplexe wirtschaftliche Struktur, hohe Fertigungskosten und eine schwierige Produktion und Verarbeitung der Teile aufweist. 3. Heißkanalform Die Heißkanalform ähnelt der herkömmlichen Heißkanalform. Der Unterschied besteht darin, dass die Heißkanalform Kunststoff direkt durch die Düse in die Kavität einspritzt und während des Formprozesses kein Angusskanal vorhanden ist, was die Ausnutzungsrate der Rohstoffe erheblich verbessert und Abfall vermeidet.

   Die Herstellungskosten von Heißkanalformen sind im Allgemeinen höher als die von Kaltkanalformen. Bei kleinen Formteilen, insbesondere wenn die Teile kleiner als die Angusskanäle sind, sind Heißkanalformen jedoch die wirtschaftlichere Wahl. Bei der Herstellung von Heißkanalformen kommen verschiedene mechanische Prinzipien zum Einsatz, insbesondere bei Mehrfachformen. Das Spritzgießen von Heißkanalformen kann die Zykluszeit für die Teileformung verkürzen und eignet sich für die Massenproduktion. Es ergeben sich weitere Vorteile.