Welche Auswirkungen haben die Produktionsbedingungen beim Spritzgießen auf Produkte?

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

Einfach ausgedrückt: Die Leistungskomplexität der Kunststoffrohstoffe bestimmt die Komplexität des Spritzguss-Produktionsprozesses. Die Leistungsfähigkeit von Kunststoffen hängt von unterschiedlichen Sorten, unterschiedlichen Produktions- und Verarbeitungsbedingungen beim Spritzgießen, unterschiedlichen Qualitäten und sogar unterschiedlichen Chargen ab. Unterschiedliche Leistungsparameter beim Spritzgießen führen zu unterschiedlichen Ergebnissen.

Der Einfluss der Produktionszeit beim Spritzgießen auf den Formprozess zeigt sich in drei Aspekten: (1) Aufgrund der Schereigenschaften der Kunststoffschmelze verringert sich deren Viskosität. Um die Kavität zu füllen, muss zudem der erforderliche Einspritzdruck kontinuierlich reduziert werden. (2) Der zum Füllen der Kavität erforderliche Einspritzdruck sollte ebenfalls erhöht werden. (3) Je stärker die Schererwärmung, desto weniger Wärme wird durch Wärmeleitung abgeführt. Je höher also die Temperatur der Schmelze, desto geringer die Viskosität und desto länger die zum Füllen der Kavität benötigte Zeit. Je niedriger der Einspritzdruck, desto höher die Einspritztemperatur.

Die Schmelze fließt in den gekühlten Hohlraum und verliert dabei durch Wärmeleitung Wärme. Gleichzeitig kann die durch Scherung erzeugte Wärme größer oder kleiner sein als die durch Wärmeleitung erzeugte Wärme. Dies ist auf verschiedene Faktoren zurückzuführen, die hauptsächlich von den Spritzgussbedingungen abhängen. Darüber hinaus nimmt die Viskosität der Schmelze mit steigender Temperatur ab.

Je höher also die Temperatur bei der Spritzgussproduktion ist, desto geringer ist die Viskosität der Schmelze und desto geringer ist der erforderliche Fülldruck. Während des gesamten Spritzgussproduktionsprozesses wirken sich unterschiedliche Bedingungen unterschiedlich auf Spritzgussprodukte aus.