Quais são os efeitos das condições de produção de moldagem por injeção nos produtos?

Autor: MULAN – Fabricante de Moldagem de Plástico

Em termos simples, a complexidade do desempenho das matérias-primas plásticas determina a complexidade do processo de produção de moldagem por injeção. O desempenho dos materiais plásticos depende de diferentes variedades, diferentes condições de produção e processamento de moldagem por injeção, diferentes graus e até mesmo diferentes lotes. Diferentes parâmetros de desempenho de moldagem por injeção levarão a resultados diferentes.

O impacto do tempo de produção da moldagem por injeção no processo de moldagem se manifesta em três aspectos: (1) Devido às características de cisalhamento do plástico fundido, a viscosidade do fundido será reduzida. Para preencher a cavidade, a pressão de injeção necessária também deve ser continuamente reduzida. (2) A pressão de injeção necessária para preencher a cavidade também deve ser aumentada. (3) Quanto maior o aquecimento por cisalhamento, menos calor será dissipado por condução de calor, portanto, quanto maior a temperatura do fundido, menor a viscosidade e o tempo necessário para preencher a cavidade. Quanto menor a pressão de injeção, menor a temperatura de injeção. A temperatura de injeção também é um problema.

O fundido flui para a cavidade resfriada, perdendo calor por condução. Ao mesmo tempo, o calor gerado pelo cisalhamento pode ser maior ou menor do que o calor gerado por condução, o que é causado por vários fatores, principalmente dependendo das condições de moldagem por injeção. Além disso, a viscosidade do fundido diminui com o aumento da temperatura.

Portanto, quanto maior a temperatura durante a produção da moldagem por injeção, menor a viscosidade do fundido e menor a pressão de enchimento necessária. Durante todo o processo de produção da moldagem por injeção, diferentes condições têm efeitos diversos nos produtos moldados por injeção.