¿Cuáles son los efectos de las condiciones de producción de moldeo por inyección en los productos?

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

En pocas palabras, la complejidad del rendimiento de las materias primas plásticas determina la complejidad del proceso de producción de moldeo por inyección. El rendimiento de los materiales plásticos depende de diferentes variedades, condiciones de producción y procesamiento de moldeo por inyección, grados e incluso lotes. Los diferentes parámetros de rendimiento del moldeo por inyección darán lugar a resultados diferentes.

El impacto del tiempo de producción del moldeo por inyección en el proceso de moldeo se manifiesta en tres aspectos: (1) Debido a las características de cizallamiento del plástico fundido, su viscosidad se reduce. Para llenar la cavidad, la presión de inyección requerida también debe reducirse continuamente. (2) La presión de inyección requerida para llenar la cavidad también debe aumentarse. (3) Cuanto mayor sea el calentamiento por cizallamiento, menor será la disipación de calor por conducción térmica. Por lo tanto, a mayor temperatura del plástico fundido, menor será la viscosidad y menor será el tiempo necesario para llenar la cavidad. La temperatura de inyección también es un factor importante.

La masa fundida fluye hacia la cavidad enfriada, perdiendo calor por conducción térmica. Al mismo tiempo, el calor generado por cizallamiento puede ser mayor o menor que el generado por conducción térmica, lo cual se debe a diversos factores, principalmente en función de las condiciones de moldeo por inyección. Además, la viscosidad de la masa fundida disminuye al aumentar la temperatura.

Por lo tanto, cuanto mayor sea la temperatura durante el moldeo por inyección, menor será la viscosidad de la masa fundida y menor la presión de llenado requerida. Durante todo el proceso de moldeo por inyección, las diferentes condiciones tienen distintos efectos en los productos.