Welche strukturellen Aspekte sollten bei der Konstruktion von Kunststoffformen berücksichtigt werden?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Die Konstruktion und Herstellung von Kunststoffformen ist eng mit der Kunststoffverarbeitung verbunden. Erfolg oder Misserfolg der Kunststoffverarbeitung hängen maßgeblich von der Designwirkung und der Fertigungsqualität der Form ab. Grundlage der Kunststoffformkonstruktion ist die richtige Produktgestaltung. Welche strukturellen Aspekte sollten bei der Konstruktion von Kunststoffformen berücksichtigt werden? Xingye Xiaobian, eine Kunststoffformenfabrik, bietet Ihnen einen Einblick.

1. Trennfläche: d. h. die Kontaktflächenschicht bei geschlossener Form, an der Hohlraum und Formboden zusammenwirken. Die Wahl von Position und Methode wird durch Aussehen und Form des Produkts, Wandstärke, Formgebungsverfahren, Nachbearbeitungsprozess, Formtyp und -struktur, Formaustrittsmethode und Struktur der Formmaschine beeinflusst. 2. Strukturkomponenten: Führungsschienengleiter, geneigte Führungssäulen, gerade Oberblöcke usw.

Die Form ist komplex. Die Konstruktion der Strukturteile ist sehr wichtig und beeinflusst die Lebensdauer der Form, den Produktionszyklus, die Kosten und die Produktqualität. Daher stellt die Schlüsselstruktur der komplexen Form höhere Anforderungen an die umfassenden Fähigkeiten des Konstrukteurs und strebt ein besseres, einfacheres, langlebigeres und wirtschaftlicheres Design an.

3. Formpräzision: Vermeidung von Bohrerstecken, genaue Positionierung, Positionierung von Stiften, Sicherungsringen usw. Das System hängt mit der Produkterscheinungsqualität, der Formqualität und der Lebensdauer zusammen. Wählen Sie je nach Formdesign unterschiedliche Methoden zur präzisen Positionierung.

Der Schlüssel zum Qualitätsbetrieb liegt in der Produktionsabwicklung. Die Positionierung der Kernform wird hauptsächlich vom Konstrukteur berücksichtigt, und es wird eine effektivere und einfacher anzupassende Positionierungsmethode entwickelt. 4. Angusssystem: der sichere Zufuhrkanal von der Düse der Spritzgussmaschine zur Mitte der Matrize, einschließlich Hauptkanal, Trennkanal, Klebstoffeinlass und Kühlkammer.

Insbesondere sollte die Wahl der Klebstoffzufuhrposition so gewählt werden, dass die Form unter Bedingungen hervorragender Fließfähigkeit mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt wird. Beim Entleeren der Form werden die am Produkt haftenden festen Angusskanäle und das kalte Klebstoffzufuhrmaterial leicht aus der Form ausgeworfen und entfernt. 5. Die Schrumpfrate des Kunststoffs und verschiedene Faktoren, die die Maßgenauigkeit des Produkts gefährden, wie z. B. Abweichungen bei der Herstellung und Installation der Form, Formschäden usw.

Darüber hinaus sollte bei der Konstruktion von Press- und Spritzgussformen die Abstimmung zwischen der Verarbeitungstechnologie und den wichtigsten Strukturparametern der Formmaschine berücksichtigt werden. Die Technologie des unterstützten Designs wird häufig im Kunststoffformenbau eingesetzt. Darüber hinaus sollten beim Entwurf der Kunststoffform auch die Standardteile der Form berücksichtigt werden, damit mit dem gesamten Formensatz bessere Ergebnisse erzielt werden können und die Kunststoffform anschließend im Spritzgussverfahren reibungslos verarbeitet werden kann.

Die Kunststoffformenfabrik erläuterte einige strukturelle Aspekte, die bei der Konstruktion von Kunststoffformen berücksichtigt werden sollten. Ich hoffe, die Lektüre wird Ihnen helfen. Weitere Informationen zu Kunststoffformen finden Sie auf der offiziellen Website von Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.