Quels problèmes structurels doivent être pris en compte dans la conception de moules en plastique ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

La conception et la fabrication de moules en plastique sont étroitement liées à la transformation du plastique. Le succès ou l'échec de la transformation dépend en grande partie de la conception et de la qualité de fabrication du moule. La conception d'un moule repose sur la conception correcte du produit. Quels aspects structurels faut-il prendre en compte lors de la conception de moules en plastique ? Xingye Xiaobian, une usine de moules en plastique, vous emmène découvrir ce domaine.

1. Surface de jointure : lorsque le moule est fermé, la surface de contact entre l'empreinte et le fond du moule coopère. Le choix de son emplacement et de sa méthode dépend de l'aspect et de la forme du produit, de l'épaisseur des parois, de la méthode de moulage, du processus de post-production, du type et de la structure du moule, de la méthode de sortie du moule et de la structure de la machine de moulage. 2. Composants structurels : glissières de guidage, colonnes de guidage inclinées, blocs supérieurs droits, etc.

Le moule est complexe. La conception des pièces structurelles est cruciale, car elle influence la durée de vie du moule, le cycle de production, le coût et la qualité du produit. Par conséquent, la structure clé d'un moule complexe exige des compétences approfondies du concepteur, qui s'efforce d'obtenir une conception plus performante, plus simple, plus durable et plus économique.

3. Précision du moule : prévention du grippage du foret, positionnement précis, positionnement des goupilles, circlips, etc. Le système est lié à l'aspect du produit, à la qualité du moule et à sa durée de vie. Selon la conception du moule, il est nécessaire de choisir différentes méthodes de positionnement précis.

La clé du classement réside dans le processus de production. Le positionnement du moule central est une préoccupation majeure du concepteur, qui a conçu une méthode de positionnement plus efficace et plus facile à ajuster. 4. Système d'injection : canal d'alimentation sécurisé reliant la buse de la presse à injecter au centre de l'outil, comprenant le canal principal, le canal de séparation, l'entrée de colle et la chambre froide.

En particulier, le choix de la position d'alimentation en colle doit permettre un remplissage optimal du moule avec du plastique fondu, tout en garantissant une excellente fluidité. Lors du démoulage, les canaux solides et le matériau froid d'alimentation en colle, fixés au produit, sont facilement éjectés du moule et éliminés. 5. Le taux de retrait du plastique et divers facteurs compromettant la précision dimensionnelle du produit, tels que les écarts de fabrication et d'installation du moule, les dommages au moule, etc.

De plus, lors de la conception des moules de compression et d'injection, il est important de prendre en compte l'adéquation entre la technologie d'usinage et les principaux paramètres structurels de la machine de moulage. La conception assistée par ordinateur (CAO) est largement utilisée dans la conception des moules plastiques. De plus, lors de la conception du moule plastique, il est important de prendre en compte les composants standards afin d'optimiser les résultats de l'ensemble et de faciliter l'usinage du moule par injection.

L'usine de moulage plastique a expliqué certains aspects structurels à prendre en compte lors de la conception de moules. J'espère que cela vous sera utile. Pour plus d'informations sur les moules plastiques, veuillez consulter le site officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com/.