Warum müssen Spritzgussformen manuell poliert werden?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Spritzgussprodukte verwandeln Designkonzepte durch Spritzguss und Spritzgussverfahren in reale Objekte, wobei Spritzgussformen eine entscheidende Rolle spielen. Die Spritzgussverarbeitung umfasst viele Prozesse. Heute stellt Ihnen der Spritzgusshersteller den Prozess der Formkonservierung und des Polierens vor.

Nach der Bearbeitung der Form verbleibt das CNC-Bearbeitungsmessermuster oder das Entladungsfunkenmuster auf der Formoberfläche. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Form aufzubewahren und zu polieren. Das Einsparen von Formpoliermitteln kann die Glätte von Spritzgussprodukten verbessern, und die Spiegelfunkenmaschine kann dies ebenfalls tun.

Im Allgemeinen sparen Spritzgusshersteller jedoch das manuelle Polieren der Formen und wiederholen dieselben, scheinbar einfachen Schritte jeden Tag. Tatsächlich ist dies sehr anstrengend. Das Einsparen des Formenpolierens hat zunächst zwei Zwecke: 1. Es verbessert die Oberflächenbeschaffenheit der Form und macht das hergestellte Produkt schöner. 2. Es erleichtert die Entformung, verbessert die Effizienz und verhindert, dass das Produkt an der Form kleben bleibt. Wenn die Oberflächenrauheit der Form schlecht ist, klebt es leicht an der Form. Um bessere und schönere Produkte herzustellen und die Produktionseffizienz zu verbessern, ist gründliches Polieren sehr wichtig, um Formen zu sparen.

Der Spiegeloberflächeneffekt kann durch die Verwendung von Spiegelfunkenbearbeitungsteilen erzielt werden. Sowohl die Spiegelfunkenmaschine als auch die manuelle Matrizeneinsparung können die Glätte der Matrize verbessern. Der Unterschied besteht darin, dass die Spiegelfunkenmaschine hauptsächlich zur Präzisionsbearbeitung der Oberfläche komplexer Formhohlräume verwendet wird, was den Produktionszyklus verkürzen kann, aber auch die Verarbeitungskosten sind höher als bei einer gewöhnlichen Funkenmaschine.

Die manuelle Matrizeneinsparung wird verwendet, um einige Teile zu sparen, die mit einer Spiegelfunkenmaschine nicht hergestellt werden können. Manuelles Stanzen, hohe Ausbeute und lange Zykluszeit. In den frühen Phasen der Verarbeitung ist das manuelle Polieren sehr aufwendig.

Jeder Polierer muss den Vorgang sorgfältig durchführen und jeden Bearbeitungsvorgang kontrollieren.