¿Cómo abordan generalmente los fabricantes de moldes de inyección las roturas de productos?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

La rotura de productos plásticos es un problema de calidad frecuente en los fabricantes de piezas moldeadas por inyección. Esta situación es muy grave. La principal causa reside en el proceso de formación. Cuando el material negro se rompe, los clientes suelen sospechar que se ha añadido demasiado material en la boquilla. Esto se debe al material de entrada de agua. Existe otro tipo de rotura que se produce con un ligero contacto. Esta rotura se produce principalmente en la línea de unión, es decir, cuando el diseño del punto de inyección de plástico no se ha realizado correctamente al diseñar el molde, y la línea de soldadura se realiza en la parte superior del orificio perforado.

También es la parte más delgada del exterior. Especialmente en la producción de material ABS, es fácil de romper. Ingenieros de diseño experimentados revisarán primero el punto de encolado y, a través de él, conducirán la línea de soldadura hasta una posición donde no se produzcan roturas.

Tras dejar el puesto, el personal de moldeo por inyección de la planta de procesamiento de moldes de inyección tardó más de 20 minutos. Al regresar al trabajo, no eliminaron el caucho de desecho que había permanecido en el barril durante demasiado tiempo, lo que provocó su deterioro. Si se produce directamente, también provocará reventones. En este caso, será más difícil analizar la calidad.