In che modo i produttori di stampi a iniezione gestiscono generalmente le rotture dei prodotti?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Lo scoppio dei prodotti in plastica è un problema di qualità che si verifica spesso nei produttori di componenti stampati a iniezione. Questa situazione è molto grave. Il motivo principale è il modo in cui si forma. Quando il materiale nero scoppia, i clienti generalmente sospettano che sia stato aggiunto troppo materiale all'ugello. Questo perché il materiale di ingresso dell'acqua è una causa di scoppio. Esiste un altro tipo di scoppio che scoppia con un tocco leggero. Questa posizione è principalmente la linea di giunzione, ovvero il punto di iniezione della plastica non è progettato correttamente durante la progettazione dello stampo in plastica e la linea di saldatura viene realizzata nella parte superiore del foro perforato.

È anche la parte esterna più sottile. Soprattutto nella produzione di materiale ABS, è facile da rompere. I progettisti esperti esamineranno prima il punto di incollaggio e, attraverso di esso, guideranno la linea di saldatura fino a una posizione in cui non si verificheranno rotture.

Dopo che il personale addetto allo stampaggio a iniezione della fabbrica di lavorazione stampi a iniezione ha lasciato il posto, ci sono voluti più di 20 minuti. Al ritorno al lavoro, non hanno sparato via la gomma di scarto che era rimasta nel cilindro per troppo tempo, causandone il deterioramento. Se prodotta direttamente, causerà anche la rottura. In questo caso, sarà più difficile analizzarne la qualità.