Como os fabricantes de moldes de injeção geralmente lidam com rupturas de produtos?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

A ruptura de produtos plásticos é um problema de qualidade que ocorre frequentemente em fabricantes de peças moldadas por injeção. Essa natureza é muito grave. O principal motivo é a forma como ela é formada. Quando o material preto se rompe, os clientes geralmente suspeitam que foi adicionado muito material ao bico. Isso ocorre porque o material de entrada de água é a causa da ruptura. Existe outro tipo de ruptura que ocorre com um leve toque. Essa posição é principalmente a linha de colagem, ou seja, o ponto de injeção de plástico não está no lugar durante o projeto do molde de plástico, e a linha de soldagem é feita na parte superior do furo perfurado.

É também a parte mais fina na parte externa. Especialmente na produção de material ABS, é fácil de quebrar. Engenheiros de projeto experientes primeiro analisam o ponto de colagem e, através dele, conduzem a linha de solda até uma posição onde não ocorra ruptura.

Após a saída do pessoal de moldagem por injeção da fábrica de processamento de moldes, o trabalho levou mais de 20 minutos. Ao retornarem ao trabalho, não conseguiram remover a borracha residual que havia ficado no cilindro por muito tempo, o que causou sua deterioração. Se a borracha for produzida diretamente, também causará ruptura. Nesse caso, será mais difícil analisar a qualidade.