Cómo controlar la diferencia de color de los productos en el proceso de procesamiento de moldes de plástico

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

La diferencia de color en las plantas de procesamiento de moldes de plástico es un defecto común en el moldeo por inyección. Es frecuente que las máquinas de moldeo por inyección se desechen en lotes debido a la diferencia de color en las piezas. Existen numerosos factores que influyen en la diferencia de color, como la resina de la materia prima, el masterbatch de color, la mezcla de masterbatch de color y la materia prima, los productos de moldeo por inyección, las máquinas de moldeo por inyección, los moldes, etc. Debido a su amplia gama de aplicaciones, la tecnología de control de la diferencia de color se considera una de las habilidades más complejas en el moldeo por inyección. A continuación, se la explicaré en detalle.

1. Para eliminar la influencia de la máquina de moldeo por inyección y los elementos del molde, es necesario seleccionar una máquina de moldeo por inyección con la capacidad adecuada para el producto principal del procesamiento del molde de plástico. Si la máquina de moldeo por inyección presenta problemas, como puntos muertos de material, reemplácela. Las diferencias de color causadas por el sistema de vertido del molde, la ranura de escape, etc., se pueden solucionar reparando la parte correspondiente del molde. Es necesario solucionar los problemas de la máquina de moldeo por inyección y el molde antes de iniciar la producción para reducir la complejidad de los problemas.

Eliminar la influencia de la resina de la materia prima y el masterbatch de color. El control de las materias primas es clave para solucionar las diferencias de color. Por lo tanto, especialmente al producir productos de colores claros, no se puede ignorar el importante impacto de la diferente estabilidad térmica de las resinas de la materia prima en las fluctuaciones de color del producto. Dado que la mayoría de los fabricantes de moldeo por inyección no producen masterbatch de plástico ni de color, pueden centrarse en la gestión de la producción y la inspección de la materia prima.

Esto es para fortalecer la inspección de las materias primas que ingresan al almacén; tratar de usar el mismo fabricante, el mismo masterbatch de marca registrada y masterbatch de color para el mismo producto en producción; para masterbatch de color, necesitamos realizar inspecciones aleatorias y probar colores antes de la producción en masa. En esta comparación, si la diferencia de color no es grande, puede ser calificado. Parece que el lote de masterbatch de color tiene una ligera diferencia de color, y el masterbatch de color puede volver a mezclarse antes de su uso para reducir la diferencia de color causada por la mezcla desigual del propio masterbatch de color. Al mismo tiempo, también necesitamos verificar la estabilidad térmica de la resina de la materia prima y el masterbatch de color. Para aquellos con baja estabilidad térmica, recomendamos a los fabricantes que los reemplacen. 2. Reducir el efecto de la temperatura del barril en la diferencia de color. Las fábricas de procesamiento de moldes de plástico a menudo se encuentran con un anillo de calentamiento dañado o una pieza de control de calentamiento que está fuera de control y se quema durante mucho tiempo, lo que resulta en cambios drásticos en la temperatura del barril y la diferencia de color.

La diferencia de color causada por este tipo de motivo es fácil de determinar. Generalmente, la diferencia de color causada por daños y fallos en el anillo calefactor se acompaña de una plastificación desigual, y la combustión prolongada e incontrolada del elemento de control de calentamiento suele provocar manchas de gas, decoloración grave e incluso carbonización del producto. Por lo tanto, es necesario revisar el elemento calefactor con frecuencia durante la producción y reemplazarlo o repararlo a tiempo si se detecta algún daño o falla de control, para reducir la probabilidad de dicha diferencia de color.