¿Cómo realizar el mantenimiento del molde de inyección?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Mientras el equipo tenga una vida útil prolongada, el mantenimiento regular puede prolongarla. A continuación, la fábrica de moldeo por inyección Xingye Xiaobian le explicará cómo realizar un mantenimiento eficaz del molde de inyección. 1. Las empresas de procesamiento deben proporcionar a cada par de moldes una ficha de registro detallada. Registre su uso, cuidado (lubricación, limpieza, eliminación de óxido) y daños, para identificar las piezas dañadas según la ficha.

Los niveles de desgaste, así como los parámetros del proceso de moldeo, proporcionan información para detectar y solucionar problemas. Los materiales utilizados en el producto pueden reducir el tiempo de prueba del molde y mejorar la eficiencia de la producción. 2. La empresa procesadora debe probar las diversas propiedades del molde cuando la máquina de moldeo por inyección y el molde funcionan normalmente, y medir el tamaño de la pieza moldeada final.

Con esta información, es posible determinar el estado actual del molde, detectar daños en la cavidad, el núcleo, el sistema de refrigeración y la superficie de separación, y evaluar los daños y las medidas de mantenimiento del molde según la información proporcionada por las piezas de plástico. 3. Se centra en el seguimiento y la prueba de varias piezas importantes del molde: el eyector y las piezas guía se utilizan para asegurar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de las piezas de plástico. Si alguna de estas piezas se atasca debido a daños, se producirá un tiempo de inactividad.

Por lo tanto, es necesario mantener lubricados el dedal del molde y el poste guía (elija el lubricante más adecuado), comprobar periódicamente si la superficie del dedal y el poste guía está deformada o dañada y, si la encuentra, reemplazarla a tiempo; aplicar aceite antioxidante profesional en las piezas guía y prestar especial atención a proteger la resistencia elástica de las piezas de soporte del molde (engranajes, cremalleras y resortes) para garantizar que siempre estén en buen estado de funcionamiento. Con el aumento del tiempo de producción, la incrustación, el óxido, los lodos y las algas se depositan fácilmente en el canal de enfriamiento, lo que reduce la sección transversal del canal de enfriamiento, lo estrecha, reduce considerablemente la tasa de transferencia de calor entre el líquido refrigerante y el molde y aumenta el costo de producción. Por lo tanto, se debe tener cuidado con la limpieza de los canales de enfriamiento.

El mantenimiento de los sistemas de calentamiento y control es fundamental para los moldes de canal caliente, ya que ayuda a prevenir fallos de producción. Por lo tanto, después de cada ciclo de producción, se deben medir los calentadores de banda, los calentadores de varilla, las sondas de calentamiento y los termopares del molde con un ohmímetro. Si presentan daños, deben reemplazarse a tiempo, compararse con el resumen del molde y registrarse adecuadamente para detectar los problemas a tiempo y tomar medidas correctivas.

4. Se debe prestar atención al mantenimiento de la superficie del molde de inyección, ya que esto afecta directamente la calidad superficial del producto y se debe prevenir la corrosión. Por lo tanto, elija uno de alta calidad y muy adecuado.

El uso de aceite antioxidante profesional es fundamental. Una vez finalizada la producción del diseño del molde, se deben eliminar cuidadosamente los residuos del moldeo por inyección. Si existen manchas de óxido, se deben lijar, pulir y rociar con aceite antioxidante.

Lo anterior trata sobre el mantenimiento de moldes de inyección. Para más información sobre moldes de inyección, visite el sitio web oficial de Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.