Comment entretenir le moule d'injection ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Tant que l'équipement a atteint sa durée de vie utile, un entretien régulier permet de la prolonger. L'usine de moulage par injection Xingye Xiaobian vous explique comment entretenir efficacement un moule d'injection. 1. Les entreprises de transformation doivent d'abord équiper chaque paire de moules de fiches de révision et les consigner en détail. Comptez leur utilisation, leur entretien (lubrification, nettoyage, dérouillage) et les dommages, afin d'identifier les pièces endommagées.

Les niveaux d'usure fournissent des informations pour identifier et résoudre les problèmes, ainsi que les paramètres du processus de formage du moule. Les matériaux utilisés dans le produit peuvent réduire le temps de test du moule et améliorer l'efficacité de la production. 2. L'entreprise de transformation doit tester les différentes propriétés du moule lorsque la presse à injecter et le moule fonctionnent normalement, et mesurer la taille de la pièce moulée finale.

Grâce à ces informations, il est possible de déterminer l'état actuel du moule, de détecter les dommages de la cavité, du noyau, du système de refroidissement et de la surface de séparation, et d'évaluer les dommages et les mesures de maintenance du moule en fonction des informations fournies par les pièces en plastique. 3. Se concentrer sur le suivi et le test de plusieurs pièces importantes du moule : l'éjecteur et les guides assurent l'ouverture et la fermeture du moule ainsi que l'éjection des pièces en plastique. Tout blocage dû à un dommage entraînera un arrêt de production.

Il est donc nécessaire de lubrifier régulièrement la cartouche et le guide du moule (choisir le lubrifiant le plus adapté), de vérifier régulièrement si leur surface est déformée ou endommagée et de les remplacer à temps si nécessaire. Il est également nécessaire d'appliquer une huile antirouille professionnelle sur les pièces de guidage et de veiller à la résistance élastique des paliers du moule (engrenages, crémaillères et ressorts) afin de garantir leur bon fonctionnement. Avec l'allongement du temps de production, le tartre, la rouille, les boues et les algues se déposent facilement dans le canal de refroidissement, ce qui réduit sa section et son rétrécissement, diminue considérablement le transfert de chaleur entre le liquide de refroidissement et le moule et augmente les coûts de production. Il est donc essentiel de nettoyer soigneusement les canaux de refroidissement.

L'entretien des systèmes de chauffage et de contrôle est essentiel pour les moules à canaux chauds, car il permet d'éviter les pannes de production. Par conséquent, après chaque cycle de production, les bandes chauffantes, les tiges chauffantes, les sondes de chauffage et les thermocouples du moule doivent être mesurés à l'aide d'un ohmmètre. En cas de dommage, il convient de les remplacer à temps, de les comparer à l'état du moule et de les consigner soigneusement afin de détecter les problèmes à temps et de prendre les mesures correctives nécessaires.

4. Il est important de veiller à l'entretien de la surface du moule d'injection, car cela influence directement la qualité de surface du produit, et la corrosion doit être évitée. Il est donc essentiel de choisir un moule de haute qualité et parfaitement adapté.

L'utilisation d'une huile antirouille professionnelle est particulièrement importante. Une fois le moule conçu et produit, les résidus de moulage par injection doivent être soigneusement éliminés. En cas de traces de rouille, le moule doit être meulé, poli et pulvérisé avec de l'huile antirouille.

Ce qui précède concerne l'entretien des moules d'injection. Pour plus d'informations sur les moules d'injection, veuillez consulter le site web officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com/.