¿Cuáles son los pasos básicos en el proceso de procesamiento de moldes de inyección?

2023/02/06

Autor: MULAN -Fabricante de molduras de plástico

El procesamiento de moldes de inyección es un método de fabricación muy común. La finalización del proceso son los tres pasos básicos del diseño del producto, el diseño del molde y el proceso de producción, que constituyen los tres elementos principales del procesamiento de moldes de inyección. Entonces, ¿cuál es una mejor manera de procesar moldes de inyección?El diseño del producto es un aspecto importante del proceso de moldeo por inyección a gran escala. El diseño correcto es lograr un objetivo satisfactorio, pero esto puede requerir mucha creatividad.

El diseño del producto generalmente usa software de diseño asistido por computadora, y se usan algunos métodos específicos para evitar errores de costos en el proceso de diseño del producto de la manera más uniforme posible, y para pasar gradualmente de un grosor a otro cuando el grosor cambia incorrectamente. También es importante evitar el estrés del edificio, como 90 grados o menos. Nuestro equipo de ingenieros de diseño técnico podrá generar ideas, diseñar y mejorar varias soluciones para cumplir con las complejidades de un proyecto específico, sentando una base sólida para completar con éxito el proceso de inyección.

En el proceso de moldeo por inyección a gran escala, no se puede ignorar el diseño del molde. Al igual que el diseño general de productos, el diseño de moldes es otra oportunidad para evitar defectos en grandes procesos de moldeo por inyección. Un mal diseño puede desperdiciar mucho tiempo y dinero.

Cuando el producto está diseñado, aprobado y moldeado correctamente, es hora de comenzar la producción real, que es la base del procesamiento de moldes de inyección. O el material termoplástico termoendurecible ingresa al cilindro de calentamiento a través de la tolva en forma de gránulos, se calienta a una temperatura predeterminada por el tornillo grande y pasa a través de la puerta y el molde a través del tornillo grande. Una vez en el molde, los gránulos permanecerán en su lugar bajo la presión adecuada durante un tiempo de enfriamiento predeterminado.

Después de llegar a un cierto tiempo, el molde se abre para formar un producto. Este ciclo se repite y se puede utilizar para producir un lote de piezas moldeadas por inyección. En resumen, el proceso de procesamiento de productos grandes de moldeo por inyección necesita una buena solución como guía para crear un modo de producción funcional y hermoso.

Las piezas moldeadas por inyección de alta calidad se logran mediante una comunicación eficaz y transparencia durante todo el proceso de diseño. ¿Por qué hay un olor peculiar cuando se procesa el molde de inyección?1.Use una resina más pura en el proceso de moldeo por inyección a gran escala. Durante el moldeo por inyección de muchos plásticos grandes, especialmente plásticos como cloruro de polivinilo, estireno, acetato de polivinilo, acrílico, los residuos traza pueden causar olores desagradables.

Es muy difícil deshacerse de estos olores con resina residual monómera. Si usa resina sin olor, el efecto será pobre. 2. Cambio de aditivos en moldeo por inyección.

Los catalizadores de amina terciaria utilizados en la producción de espuma de poliuretano a menudo producen olores muy débiles y empañan las ventanas interiores de los automóviles. La solución a este problema es encontrar alternativas a estas aminas. Una de las medidas utilizando polioles.

Los compuestos de hidroxilo restantes no solo son parte de la cadena molecular del poliuretano, sino que también tienen actividad catalítica. Algunos polioles también pueden reemplazar la mitad del catalizador de amina terciaria, por lo que el producto tiene menos olor que eso. Los estabilizadores de PVC utilizados para extrusión o calandrado a menudo se reemplazan por estabilizadores de zinc de alto olor.

El octoato de estaño actúa como estabilizador térmico y también es común en el PVC para automóviles debido a su alto olor y bajo empañamiento. En los productos, los aceites derivados de vegetales, como los ácidos erúcico y oleico, tienen un olor mucho más intenso que los lubricantes de amina (utilizados en los envases de alimentos de poliolefina y estireno). 3. Adsorbente de moldeo por inyección.

Si el polímero se rellena con una pequeña cantidad de zeolita (un adsorbente de aluminosilicato), se puede eliminar el olor del material. Las zeolitas tienen una gran cantidad de discos que atrapan pequeñas moléculas de gas oloroso. El sorbente molecular se ha utilizado con éxito en tubos extruidos de poliolefina, envases moldeados por inyección y soplado por extrusión, envases de barrera, envases por extrusión y cierres.

El polvo de adsorción molecular también se puede agregar al plástico como agente higroscópico. Además de eliminar el vapor de agua, el vapor de agua también puede producir olores a plástico. Para obtener más información acerca de los moldes de inyección, visite el sitio web oficial de Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.

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