Quali sono i passaggi fondamentali del processo di lavorazione dello stampo a iniezione?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

La lavorazione tramite stampaggio a iniezione è un metodo di produzione molto comune. Il completamento del processo si compone di tre fasi fondamentali: progettazione del prodotto, progettazione dello stampo e processo produttivo, che costituiscono i tre elementi principali della lavorazione tramite stampaggio a iniezione. Qual è quindi il modo migliore per lavorare gli stampi a iniezione? La progettazione del prodotto è un aspetto importante del processo di stampaggio a iniezione su larga scala. La progettazione corretta mira a raggiungere un obiettivo soddisfacente, ma questo può richiedere molta creatività.

La progettazione del prodotto utilizza solitamente software di progettazione assistita da computer e alcuni metodi specifici vengono utilizzati per evitare errori di costo nel processo di progettazione del prodotto, il più uniforme possibile, e per passare gradualmente da uno spessore all'altro quando lo spessore cambia in modo errato. È inoltre importante evitare tensioni strutturali, come angolazioni di 90 gradi o inferiori. Il nostro team di ingegneri tecnici sarà in grado di elaborare idee, progettare e migliorare diverse soluzioni per soddisfare le complessità di un progetto specifico, gettando solide basi per il completamento con successo del processo di iniezione.

Nel processo di stampaggio a iniezione su larga scala, la progettazione dello stampo non può essere ignorata. Come la progettazione generale del prodotto, anche la progettazione dello stampo rappresenta un'ulteriore opportunità per prevenire difetti nei grandi processi di stampaggio a iniezione. Una progettazione inadeguata può comportare notevoli sprechi di tempo e denaro.

Una volta che il prodotto è stato correttamente progettato, approvato e stampato, è il momento di avviare la produzione vera e propria, che è la base della lavorazione tramite stampaggio a iniezione. In altre parole, il materiale termoplastico termoindurente entra nel cilindro riscaldante attraverso la tramoggia sotto forma di pellet, viene riscaldato a una temperatura predeterminata dalla vite grande e passa attraverso la porta e lo stampo tramite la vite grande. Una volta nello stampo, i pellet rimarranno in posizione sotto la pressione adeguata per un tempo di raffreddamento predeterminato.

Trascorso un certo tempo, lo stampo viene aperto per formare il prodotto. Questo ciclo si ripete e può essere utilizzato per produrre un lotto di pezzi stampati a iniezione. In breve, il processo di lavorazione di prodotti stampati a iniezione di grandi dimensioni necessita di una soluzione efficace che funga da guida per creare una modalità di produzione funzionale ed esteticamente gradevole.

Componenti stampati a iniezione di alta qualità si ottengono grazie a una comunicazione efficace e alla trasparenza durante tutto il processo di progettazione. Perché si verifica un odore particolare durante la lavorazione dello stampo a iniezione? 1. Utilizzare una resina più pura nel processo di stampaggio a iniezione su larga scala. Durante lo stampaggio a iniezione di molti materiali plastici di grandi dimensioni, in particolare di materiali plastici come cloruro di polivinile, stirene, acetato di polivinile e acrilico, tracce di residui possono causare odori sgradevoli.

È molto difficile eliminare questi odori con la resina residua monomerica. Se si utilizza una resina inodore, l'effetto sarà scarso. 2. Cambiare gli additivi nello stampaggio a iniezione.

I catalizzatori amminici terziari utilizzati nella produzione di schiuma poliuretanica spesso producono odori molto tenui e appannano i vetri interni delle auto. La soluzione a questo problema è trovare alternative a queste ammine. Una delle soluzioni è rappresentata dai polioli.

I restanti composti idrossilici non solo fanno parte della catena molecolare del poliuretano, ma hanno anche attività catalitica. Alcuni polioli possono anche sostituire metà del catalizzatore amminico terziario, quindi il prodotto ha un odore meno intenso. Gli stabilizzanti per PVC utilizzati per estrusione o calandratura sono spesso sostituiti da stabilizzanti allo zinco dall'odore intenso.

L'ottoato di stagno agisce come stabilizzante termico ed è comune anche nel PVC per uso automobilistico grazie al suo forte odore e alla bassa tendenza all'appannamento. Nei prodotti, gli oli di origine vegetale come l'acido erucico e l'acido oleico hanno un odore molto più intenso rispetto ai lubrificanti amminici (utilizzati negli imballaggi alimentari in poliolefine e stirene). 3. Adsorbente per stampaggio a iniezione.

Se il polimero viene riempito con una piccola quantità di zeolite (un adsorbente alluminosilicato), l'odore del materiale può essere eliminato. Le zeoliti presentano un gran numero di dischi che intrappolano piccole molecole di gas odorose. L'adsorbente molecolare è stato utilizzato con successo in tubi estrusi in poliolefina, contenitori stampati a iniezione e soffiaggio per estrusione, imballaggi barriera, imballaggi per estrusione e chiusure.

La polvere adsorbente molecolare può anche essere aggiunta alla plastica come agente igroscopico. Oltre a rimuovere il vapore acqueo, il vapore acqueo può anche produrre odori di plastica. Per ulteriori informazioni sugli stampi a iniezione, visitare il sito web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.